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除銹等級應比St2 更為，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

現(xiàn)在的品牌意識逐漸增強，所有的商品都在向著品牌方向努力不論采用環(huán)形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產(chǎn)生水斑的問題。從生產(chǎn)實踐及推理來看，在石料的粒徑配比適當、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環(huán)境溫度適宜的情況下，一般不易產(chǎn)生水斑的問題。產(chǎn)生水斑的直接原因來說，樹脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時間過長的二次混合；三是對樹脂含量達9%以上的黏狀混合料未進行預抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區(qū)間發(fā)生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時差及溫差較大。

　　其實，彩鋼板翻新的整個操作過程并不復雜，也需要三步，分別時，基層清理，并除銹打磨（將浮銹清理打磨干凈，確保無油污和灰塵浮銹即可）；涂刷納梁鋼結(jié)構(gòu)防銹漆（可輥涂或者無氣噴涂，確保噴涂均勻無流掛即可）；噴涂面漆（確保噴涂漆膜干燥后再進行一次噴涂）。雖然，彩鋼板翻新的操作方法很容易就能掌握，但是了確保翻新效果，在進行彩鋼板翻新時還需要注意很多小細節(jié)。如有遇到雨天、大霧等惡劣的天氣條件禁止施工；使用前請充分攪勻，以防止局部色差，每道施工間隔不小于2小時；在施工過程中，如需降低粘度，可加適量干凈水稀釋，加水勿過量，加水量應小于10%，兌稀時應遵循少量多次的原則；施工溫度≥5℃，相對濕度≤85%。特殊施工環(huán)境要求，如溫度5℃以下或85%以上高濕度環(huán)境，可與廠家聯(lián)系，按照特殊情況對產(chǎn)品進行專門調(diào)配。用剩的漆應單獨存放，再次使用時維護ph值為7.5～8.5；施工結(jié)束時，所有器具應立即沖洗，以防干固。

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