蘇州HPC速凝混凝土_速凝灰

HPC速凝混凝土，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑、高強度材料作為骨料，輔以可再分散乳膠粉、聚羧酸減水劑、早強組分、收縮補償劑、觸變劑、消泡劑、SAP內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑等物質(zhì)配制而成的早強快硬型混凝土預(yù)混料。

HPC速凝混凝土，具有是自流性好、早強、快硬、高強、微膨脹、抗老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，防腐阻銹等特點，是針對橋梁伸縮縫、混凝土路面坑槽、窨井蓋結(jié)構(gòu)破損的特點，而開發(fā)早強快硬型混凝土結(jié)構(gòu)修補材料。

一、HPC速凝混凝土的適用范圍

1、橋梁伸縮縫、窨井蓋周邊水泥混凝土結(jié)構(gòu)快速修復(fù)；

2、水泥混凝土路面坑槽、破碎板快、斷板、掉角快速修復(fù)；

3、水泥混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補。

二、HPC速凝混凝土的特點

早強快應(yīng)：早期強度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補的要求，2～3h開放使用。

施工便捷：按比例加水拌和即可使用，相較鋼纖維混凝土，方便快捷、質(zhì)量有保證。

補償收縮：膨脹劑的適當(dāng)應(yīng)用，能夠補償澆注料硬化收縮；

防水防腐：抗?jié)B性好，防水防腐、抗沖擊、耐老化；

環(huán)境友好：無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。

三、HPC速凝混凝土的性能指標(biāo)

注：表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的用水量檢驗。

四、HPC速凝混凝土的施工工藝

清理→基面浸潤→（界面處理）→支模→拌和→澆筑→養(yǎng)生

清理：對于水泥混凝土路面破碎板塊或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞部位，用風(fēng)鎬將破碎板塊破碎成小碎塊后，將基面松散物處理徹底，并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

基面浸潤：在澆筑前2～3小時將基面用水分濕潤，澆筑前除去明水；冬季施工時應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

界面處理：必要時在基面上均勻涂刷一層YJ-302乳液型界面劑。

支模：對于待修補的位于道路中部的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。

制拌：HPC速凝混凝土用水量為16±1%。根據(jù)實際修補面積與修補速度，將預(yù)混料投入攪拌機中，干拌10秒后，分兩次加入規(guī)定的用水量拌和：先加2/3水，拌合30s；再加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工應(yīng)采用不超過50℃的溫水拌合，拌合料入模溫度應(yīng)在5℃以上。

澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后將澆注體頂部抹平。每次制拌的預(yù)混料，從制拌開始至修補結(jié)束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足施工要求的預(yù)混料不得繼續(xù)使用。

養(yǎng)生：用塑料布將澆筑體頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3～4小時后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預(yù)留試件強度測試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)時間適當(dāng)延長。

五、注意事項

1、速凝混凝土拌制時用水執(zhí)行JGJ 63-1989 《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。

2、速凝混凝土應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。

3、修補所用模版，宜采用全新模版以保證拆模后外觀美觀。

4、施工后的機具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。

5、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。

六、包裝與貯存

HPC速凝混凝土采用牛皮紙復(fù)合袋包裝，25kg/袋。

應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房中，不可曝曬，不可雨淋。

有效貯存期為3個月。