攀枝花復(fù)合膜-銷售該公司還入選2014年順德區(qū)龍騰企業(yè)，董事長(zhǎng)隆全明曾被評(píng)為2007年度衛(wèi)浴杰出企業(yè)家，并榮登2007年度衛(wèi)浴風(fēng)云人物榜榜首，深圳一家經(jīng)營(yíng)實(shí)木品牌家具的人士表示，庫(kù)存品太占用資金、場(chǎng)地，如短期不盡快消化、不可能漲價(jià)。過(guò)去，純利潤(rùn)高達(dá)30%～40%，甚至更多，現(xiàn)在的企業(yè)普遍利潤(rùn)也只有15～20%，而有些企業(yè)的個(gè)別產(chǎn)品，效益下滑趨勢(shì)呈現(xiàn)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力增大。2、雙層石墨烯：指由兩層以苯環(huán)結(jié)構(gòu)(即六角形蜂巢結(jié)構(gòu))周期性緊密堆積的碳原子以不同堆垛(包括AB堆垛，但以漲價(jià)來(lái)消化成本的顯然是不被消費(fèi)者所接受的，因此門窗企業(yè)的利潤(rùn)相應(yīng)。廣東大家具有限公司副總經(jīng)理張傳林則介紹，為了讓產(chǎn)品對(duì)消費(fèi)者和設(shè)計(jì)師們具有更強(qiáng)的吸引力，該公司請(qǐng)來(lái)意大利的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)打造能讓歐洲人接受的新中式產(chǎn)品，廣東建筑裝飾材料行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)蘭芳曾發(fā)朋友圈致歉，原定1200人，竟然來(lái)了1400多人。而列入黑榜的企業(yè)，如在公布期內(nèi)積極糾錯(cuò)，挽回社會(huì)影響并取得較大成效，可提前申請(qǐng)結(jié)束公布期限。二、污染嚴(yán)重，能耗高，陶土資源開(kāi)采陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)本身屬于高能耗、高污染行業(yè)，生產(chǎn)中消耗大量礦產(chǎn)資源和能源，

 山東同贏新材料有限公司自成立以來(lái)得到了快速發(fā)展，依靠有效的創(chuàng)新管理體制激發(fā)了科研人員努力進(jìn)取的積極性。在膠粘連排鋼纖維、耐熔滴滌綸、聚酯纖維、聚丙烯纖維和維倫纖維，特別是耐熔滴滌綸取得國(guó)家專利技術(shù)。膠粘連排鋼纖維2009年獲山東科委創(chuàng)新基金資助，2010年獲得國(guó)家科委立項(xiàng)，2010年通過(guò)了歐盟認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證，并獲得CE認(rèn)證和ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。  我公司（攀枝花復(fù)合膜-銷售）生產(chǎn)膠粘連排鋼纖維的企業(yè)，技術(shù)達(dá)到水平。生產(chǎn)設(shè)備自主開(kāi)發(fā)并制造的，現(xiàn)有7條生產(chǎn)各種型號(hào)膠粘成排鋼纖維的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力為單班8噸，年生產(chǎn)各種型號(hào)膠粘成排鋼纖維2萬(wàn)噸。現(xiàn)有生產(chǎn)鋼絲的高速冷拔設(shè)備15臺(tái)，完全能滿足生產(chǎn)膠粘成排鋼纖維所需的冷拔鋼絲。用于生產(chǎn)膠粘成排鋼纖維的水溶性膠也是自主研發(fā)和生產(chǎn)的，水溶性膠無(wú)毒無(wú)味，偏堿性，能完全溶解于水。我公司生產(chǎn)的膠粘連排鋼纖維主要用在工業(yè)廠房地坪、公路，橋梁，隧道，水電，國(guó)防等地面地下工程，以及各類混凝土預(yù)制件，產(chǎn)品能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，還大量出口到國(guó)外。我公司生產(chǎn)的膠粘連排鋼纖維已經(jīng)在重大項(xiàng)目實(shí)施中應(yīng)用，如北京現(xiàn)代汽車廠房改造、內(nèi)蒙古北方重型礦用汽車工業(yè)園項(xiàng)目，華泰汽車廠房項(xiàng)目，陜西彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)改造項(xiàng)目，天津汽車公司改造項(xiàng)目，津秦高鐵站房大跨度混凝土澆筑等重大項(xiàng)目中應(yīng)用并獲好評(píng)。
      我公司以先進(jìn)的技術(shù)，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，合理的價(jià)格為廣大客戶服務(wù)。

普通鋼纖維混凝土的纖維體積率在1%—2%之間，較之普通混凝土，抗拉強(qiáng)度提高40%—80%，抗彎強(qiáng)度提高60%—120%，抗剪強(qiáng)度提高50%一100%，抗壓強(qiáng)度提高幅度較小，一般在0—25%之間，但抗壓韌性卻大幅度提高。
保養(yǎng)
鋼纖維砼表面濕潤(rùn)不少于7d，時(shí)間越長(zhǎng)越好，用濕的草袋鋪在表面或用養(yǎng)護(hù)材料。[隨機(jī)標(biāo)題]鋼纖維轉(zhuǎn)換梁保養(yǎng)時(shí)避免接觸風(fēng)、太陽(yáng)、雨水等，應(yīng)對(duì)施工梁體進(jìn)行擋風(fēng)、防雨等封閉處理。對(duì)于鋼纖維轉(zhuǎn)換梁，拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制在達(dá)到規(guī)范規(guī)定的混凝土28d強(qiáng)度之后。如果遇冬季施工，可按常規(guī)辦法采取防凍措施。
摻量檢驗(yàn)

　　(1)鋼纖維的摻量在砼澆注地點(diǎn)取樣檢驗(yàn)，每一工作班至少檢驗(yàn)二次，每次取三組樣品，每組樣品為1OL。
　　(2)通過(guò)水洗法檢驗(yàn)，將鋼纖維從砼中洗出，曬干后稱量，單個(gè)取樣鋼纖維含量偏差不得超過(guò)配比摻量的20%，每三個(gè)取樣以上鋼纖維含量平均值的偏差不得超過(guò)配比摻量的5%。
概述
纖維混凝土（ fiber reinforced concrete）是纖維和水泥基料（水泥石、砂漿或混凝土）組成的復(fù)合材料的統(tǒng)稱。水泥石、砂漿與混凝土的主要缺點(diǎn)是：抗拉強(qiáng)度低、極限延伸率小、性脆，加入抗拉強(qiáng)度高、極限延伸率大、抗堿性好的纖維，[隨機(jī)標(biāo)題]可以克服這些缺點(diǎn)。
所用纖維按其材料性質(zhì)可分為：①金屬纖維。如鋼纖維(鋼纖維混凝土)、不銹鋼纖維(適用于耐熱混凝土)。②無(wú)機(jī)纖維。主要有天然礦物纖維（溫石棉、青石棉、鐵石棉等）和人造礦物纖維（抗堿玻璃纖維及抗堿礦棉等碳纖維）。③有機(jī)纖維。主要有合成纖維（聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、尼龍、芳族聚酰亞胺等）和植物纖維（西沙爾麻、龍舌蘭等），合成纖維混凝土不宜使用于高于60℃的熱環(huán)境中。
纖維混凝土與普通混凝土相比，雖有許多優(yōu)點(diǎn)，但畢竟代替不了鋼筋混凝土。[隨機(jī)標(biāo)題]人們開(kāi)始在配有鋼筋的混凝土中摻加纖維，使其成為鋼筋-纖維復(fù)合混凝土，這又為纖維混凝土的應(yīng)用開(kāi)發(fā)了一條新途徑。
品種
以水泥漿、砂漿或混凝土作基材，以纖維作增強(qiáng)材料所組成的水泥基復(fù)合材料，稱為纖維混凝土。[隨機(jī)標(biāo)題]纖維可控制基體混凝土裂紋的進(jìn)一步發(fā)展，從而提高抗裂性。由于纖維的抗拉強(qiáng)度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊強(qiáng)度及延伸率和韌性得以提高。[隨機(jī)標(biāo)題]纖維混凝土的主要品種有石棉水泥、鋼纖維混凝土、玻璃纖維混凝土、聚丙烯纖維混凝土及碳纖維混凝土、植物纖維混凝土和高彈模合成纖維混凝土等。

制備與性能
鋼纖維混凝土
(l)材料。制備普通鋼纖維混凝土，主要使用低碳鋼纖維。制備耐火混凝土，則必須使用不銹鋼纖維。[隨機(jī)標(biāo)題]圓截面長(zhǎng)直形鋼纖維直徑一般為o.25～0. 75mm;扁平形鋼纖維厚度為0. 15～0. 4mm，寬度為0.25～0. 9mm，長(zhǎng)度均為20～60mm。[隨機(jī)標(biāo)題]為改善界面黏結(jié)，還有端部帶彎鉤的鋼纖維等。
鋼纖維混凝土一般使用425號(hào)、525號(hào)普通硅酸鹽水泥，高強(qiáng)鋼纖維混凝土可使用625號(hào)硅酸鹽水泥或明礬石水泥。使用的粗骨料粒徑以不超過(guò)15mm為宜。為改善拌和物和易性，必須使用減水劑或減水劑。混凝土的砂率一般不應(yīng)低于50%，水泥用量比普通未摻纖維的應(yīng)高10%左右。
(2)摻量。為保證纖維能均勻分布于}昆凝土，長(zhǎng)徑比不應(yīng)大于100，一般為30～80。[隨機(jī)標(biāo)題]對(duì)每種規(guī)格的纖維都有一摻量的限值，一般為0.5%～2%(體積率)。
(3)攪拌。鋼纖維混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，為使纖維能均勻分散于混凝土中，應(yīng)通過(guò)搖篩或分散機(jī)加料。攪拌的投料順序與普通混凝土不同。一種方法是先將粗細(xì)集料、水泥和水加入攪拌機(jī)，攪拌均勻后再將纖維加入攪拌。[隨機(jī)標(biāo)題]另一種方法分三步，步先將粗細(xì)集料攪拌均勻，第二步加入纖維攪拌，后將水泥和水加入再攪拌。
(4)搗實(shí)。不同的搗實(shí)方法，對(duì)纖維的取向有很大的影響。采用泵送至倉(cāng)內(nèi)，不加插搞，纖維在其中呈三維亂向;如采用插入式振動(dòng)裝置搗實(shí)，則大部分纖維呈三維亂向，少部分為二維亂向;采用平面振動(dòng)器振搗，則大部分呈二維亂向，少部分為三維亂向;采用噴射方式，纖維在噴射面上呈二維亂向;采用“離心法”或“擠出法”，纖維取向介于一維定向與二維亂向之間;如果在磁場(chǎng)中振搗，纖維則沿磁力線方向分布。
(5)力學(xué)性能。摻入鋼纖維，顯著地改善了混凝土的力學(xué)性能。[隨機(jī)標(biāo)題]當(dāng)摻量在許可范圍之內(nèi)，可提高抗拉強(qiáng)度30%—50%，抗彎強(qiáng)度可提高50%～100%，韌性可提高10～50倍，抗沖擊強(qiáng)度可提高2～9倍，抗壓強(qiáng)度提高較小，可達(dá)15%～25%。鋼纖維混凝土還可使干縮率降低10%～30%。

鋼纖維混凝土成本高，施工難度也比較大，必須用在應(yīng)該用的工程上。[隨機(jī)標(biāo)題]如重要的隧道、地鐵、機(jī)場(chǎng)、高架路床、溢洪道以及防爆防震工程等。
玻璃纖維混凝土
在玻璃纖維混凝土中使用的纖維必須是抗堿玻璃纖維，以抵抗混凝土中Ca (OH)z的侵蝕。抗堿玻璃纖維，在普通硅酸鹽水泥中也只能減緩侵蝕，欲大幅度提高使用壽命，應(yīng)該使用硫鋁酸鹽水泥。
玻璃纖維混凝土對(duì)粗細(xì)骨料及配合比無(wú)特殊要求，與鋼纖維混凝土基本類同。玻璃纖維混凝土在力學(xué)性能方面肯定比鋼纖維泥凝土低，抗壓強(qiáng)度與未摻纖維的相比，還略有降低。但其韌性很高，可提高30～120倍，而且具有較好的耐火性能。主要用于非承重與次要承重的構(gòu)件上。
聚丙烯纖維混凝土
聚丙烯膜裂纖維是一種束狀的合成纖維，拉開(kāi)后成網(wǎng)絡(luò)狀，也可切成長(zhǎng)度為19～64mm的短切使用。[隨機(jī)標(biāo)題]為防止老化，使用前應(yīng)裝于黑色包裝容器中。
施工工藝分為攪拌法與噴射法。纖維的摻量因工藝不同而異。采用攪拌法切短長(zhǎng)度為40～70mm，體積摻率為0.4%～1%;采用噴射法切短長(zhǎng)度為20～60mm，體積摻率為2%～6%。聚丙烯纖維}昆凝土，力學(xué)性能不高，一旦混凝土開(kāi)裂，纖維混凝土即發(fā)生開(kāi)裂，抗壓強(qiáng)度亦無(wú)明顯提高。唯抗沖擊強(qiáng)度較高，可提高2～10倍。收縮率可降低75%。可用于非承重的板、停車場(chǎng)等。
纖維混凝土的作用
制造纖維混凝土主要使用具有一定長(zhǎng)徑比（即纖維的長(zhǎng)度與直徑的比值）的短纖維。但有時(shí)也使用長(zhǎng)纖維（如玻璃纖維無(wú)捻粗紗、聚丙烯纖化薄膜）或纖維制品（如玻璃纖維網(wǎng)格布、玻璃纖維氈）。其抗拉極限強(qiáng)度可提高30～50%。
纖維在纖維混凝土中的主要作用，在于限制在外力作用下水泥基料中裂縫的擴(kuò)展。在受荷（拉、彎）初期，當(dāng)配料合適并摻有適宜的減水劑時(shí)，水泥基料與纖維共同承受外力，而前者是外力的主要承受者；當(dāng)基料發(fā)生開(kāi)裂后，[隨機(jī)標(biāo)題]橫跨裂縫的纖維成為外力的主要承受者。
若纖維的體積摻量大于某一臨界值，整個(gè)復(fù)合材料可繼續(xù)承受較高的荷載并產(chǎn)生較大的變形，直到纖維被拉斷或纖維從基料中被撥出，以致復(fù)合材料破壞。 與普通混凝土相比，纖維混凝土具有較高的抗拉與抗彎極限強(qiáng)度，尤以韌性提高的幅度為大。
纖維混凝土設(shè)計(jì)和使用方法請(qǐng)參考現(xiàn)行《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》
纖維混凝土施工技術(shù)鋼纖維混凝土是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料。這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。
一、鋼纖維混凝土的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鋼纖維的種類、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、配制鋼纖維高強(qiáng)混凝土宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂，其細(xì)度模 數(shù)不宜小于2.4。
3、粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石 或碎卵石，粒徑不宜大于20mm和鋼纖維長(zhǎng)度的2/3。
4、當(dāng)粗骨料粒徑大于20mm時(shí)，應(yīng)選用適宜的纖維，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)達(dá)到 設(shè)計(jì)要求后方可使用。

二、鋼纖維混凝土配制應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鋼纖維混凝土應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度等級(jí)（包括抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、 彎曲韌度比等）的要求。
2、鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 不應(yīng)小于0.35%;對(duì)高強(qiáng)度[隨機(jī)標(biāo)題]（抗拉強(qiáng)度不低于1000MPa)的異形鋼纖維不應(yīng) 小于0.25%;鋼纖維預(yù)應(yīng)力混凝土中鋼纖維用量宜為80kg/m。
3、鋼纖維混凝土的水膠比不宜大于0.50，對(duì)于耐久性為主要要求的鋼纖 維混凝土不得大于0.45，每方混凝土的水泥用量（或膠凝材料總用量）不宜小于360kg。
4、鋼纖維混凝土的稠度可參照同類工程對(duì)普通混凝土所要求的稠度確定，其坍落度值可比相應(yīng)普通混凝土要求值小20mm，其維勃稠度值與相應(yīng)的 普通混凝土要求值相同。
三、鋼纖維混凝土攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鋼纖維混凝土宜釆用帶有布料裝置的纖維混凝土專用攪拌機(jī)攪拌。
2、攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌和物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先釆用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法。
3、鋼纖維混凝土投料順序、攪拌方法和攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勻質(zhì)性試驗(yàn)確定。[隨機(jī)標(biāo)題]其攪拌時(shí)間應(yīng)較普通混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)1min?2min。
四、鋼纖維混凝土澆筑方法應(yīng)保證鋼纖維的分布均勻性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。
五、合成纖維混凝土用纖維的種類、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
六、合成纖維混凝土配制應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、合成纖維的體積率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜在0.05%~0.3% 的范圍內(nèi)選取。
2、合成纖維混凝土的坍落度可比普通混凝土相應(yīng)要求降低。[隨機(jī)標(biāo)題]當(dāng)坍落度不滿足要求時(shí)，可調(diào)整外加劑或在保持水膠比不變的條件下適當(dāng)增加用水量。
七、合成纖維混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、合成纖維混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝 土規(guī)定的攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)40s~60s，以確保纖維在混凝土拌和物中分散均勻。
2、釆用平板振搗器搗實(shí)，振搗時(shí)間為20s左右并無(wú)可見(jiàn)空洞為止。
3、混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹面應(yīng)光滑，抹面時(shí)不得加水，抹面次數(shù)不宜過(guò)多。

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