聚氨酯預(yù)制直埋保溫管優(yōu)點
1、聚氨酯保溫管不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，有利于環(huán)境保護，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管施工和現(xiàn)場挖溝平行進行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50%以上。
2、聚氨酯保溫管的保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，聚氨酯保溫管長期運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。
3、聚氨酯保溫管具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
5、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。
6、聚氨酯保溫管可設(shè)置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動報警。
     二、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管施工準(zhǔn)備
1、施工現(xiàn)場道路平整、暢通。
2、施工現(xiàn)場水、電具備使用條件。
3、施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。
4、對已進入現(xiàn)場的各種施工機械進行必要的檢查維修合適運行，確保狀態(tài)良好。
5、對施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等，應(yīng)做到認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、各種保溫材料的品種、數(shù)量與設(shè)計要求相符。
7、保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導(dǎo)熱系數(shù)均符合設(shè)計要求。
8、備足施工用各各種保溫材料的品種機械、工具，主要施工工具如下:工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。
9、施工前做好各種技術(shù)交底;由技術(shù)負責(zé)人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。
三、聚氨酯預(yù)制直埋

保溫管施工工藝
1、制作流程：
制作工藝，先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。
制作流程:鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡---- 成形----成品檢測----入庫
1.1、除銹
1.2、穿管及支架捆扎：
A、按芯管和保溫層選定的HDPE外護管(產(chǎn)品符合設(shè)計要求或CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn))→穿管機V型槽。
B、除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15 cm或20 cm。
C、將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內(nèi)漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。
注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。
1.3、聚氨酯澆注：
調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1:1. 05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間(投料量/流量)。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE 外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。