鋼纖維的種類劃分
鋼纖維問世的時間不長，但應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，與此相應(yīng)，鋼纖維的品種也再不斷增多

⒈按外形劃分有：

平直形鋼纖維（a）、壓棱形鋼纖維（b)、波形鋼纖維（c）、彎鉤形鋼纖維（d\e）、大頭形鋼纖維（f）、雙尖形鋼纖維（g）、集束鋼纖維（h）等等。

2.按截面形狀劃分有：
圓形（a）、矩形（b）、槽型（c）、不規(guī)則性（d）

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3.按生產(chǎn)工藝劃分有：
切斷鋼纖維（用細(xì)鋼絲切斷）；

剪切鋼纖維（用薄鋼板、帶鋼剪切）；

銑削型鋼纖維（用厚鋼板或鋼錠切削）；

熔抽鋼纖維（用熔融鋼水抽制）。有前途的是溶抽鋼纖維，價格。

4.按材質(zhì)劃分有：
普碳鋼纖維（抗拉強度一般在300~2500MPa）；

不銹鋼纖維（按材質(zhì)有304,310,330,430,446等）；

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其他金屬纖維（鋁纖維、銅纖維、鈦纖維以及合金纖維）。

⒌按表面涂覆狀態(tài)劃分有：

無涂覆層，表面涂環(huán)氧樹脂，鍍鋅等。工業(yè)上大量使用的是無涂覆層的普通鋼纖維。

一、鋼纖維混凝土的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鋼纖維的種類、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、配制鋼纖維高強混凝土宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，其細(xì)度模 數(shù)不宜小于2.4。
3、粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石 或碎卵石，粒徑不宜大于20mm和鋼纖維長度的2/3。
4、當(dāng)粗骨料粒徑大于20mm時，應(yīng)選用適宜的纖維，并經(jīng)試驗檢測達(dá)到 設(shè)計要求后方可使用。
二、鋼纖維混凝土配制應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鋼纖維混凝土應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計對強度等級（包括抗壓強度、抗拉強度、 彎曲韌度比等）的要求。
2、鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定；當(dāng)設(shè)計無要求時， 不應(yīng)小于0.35%;對高強度[隨機標(biāo)題]（抗拉強度不低于1000MPa)的異形鋼纖維不應(yīng) 小于0.25%;鋼纖維預(yù)應(yīng)力混凝土中鋼纖維用量宜為80kg/m。
3、鋼纖維混凝土的水膠比不宜大于0.50，對于耐久性為主要要求的鋼纖 維混凝土不得大于0.45，每方混凝土的水泥用量（或膠凝材料總用量）不宜小于360kg。
4、鋼纖維混凝土的稠度可參照同類工程對普通混凝土所要求的稠度確定，其坍落度值可比相應(yīng)普通混凝土要求值小20mm，其維勃稠度值與相應(yīng)的 普通混凝土要求值相同。
三、鋼纖維混凝土攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鋼纖維混凝土宜釆用帶有布料裝置的纖維混凝土專用攪拌機攪拌。
2、攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌和物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先釆用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法。
3、鋼纖維混凝土投料順序、攪拌方法和攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗確定。[隨機標(biāo)題]其攪拌時間應(yīng)較普通混凝土適當(dāng)延長1min?2min。
四、鋼纖維混凝土澆筑方法應(yīng)保證鋼纖維的分布均勻性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。
五、合成纖維混凝土用纖維的種類、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
六、合成纖維混凝土配制應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、合成纖維的體積率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，宜在0.05%~0.3% 的范圍內(nèi)選取。
2、合成纖維混凝土的坍落度可比普通混凝土相應(yīng)要求降低。[隨機標(biāo)題]當(dāng)坍落度不滿足要求時，可調(diào)整外加劑或在保持水膠比不變的條件下適當(dāng)增加用水量。

七、合成纖維混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、合成纖維混凝土攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)較普通混凝 土規(guī)定的攪拌時間適當(dāng)延長40s~60s，以確保纖維在混凝土拌和物中分散均勻。
2、釆用平板振搗器搗實，振搗時間為20s左右并無可見空洞為止。
3、混凝土接近初凝時方可進(jìn)行抹面，抹面應(yīng)光滑，抹面時不得加水，抹面次數(shù)不宜過多。

鋼纖維混凝土
普通鋼纖維混凝土的纖維體積率在1%—2%之間，較之普通混凝土，抗拉強度提高40%—80%，抗彎強度提高60%—120%，抗剪強度提高50%一100%，抗壓強度提高幅度較小，一般在0—25%之間，但抗壓韌性卻大幅度提高。

保養(yǎng)
鋼纖維砼表面濕潤不少于7d，時間越長越好，用濕的草袋鋪在表面或用養(yǎng)護(hù)材料。鋼纖維轉(zhuǎn)換梁保養(yǎng)時避免接觸風(fēng)、太陽、雨水等，應(yīng)對施工梁體進(jìn)行擋風(fēng)、防雨等封閉處理。對于鋼纖維轉(zhuǎn)換梁，[隨機標(biāo)題]拆模時間應(yīng)嚴(yán)格控制在達(dá)到規(guī)范規(guī)定的混凝土28d強度之后。如果遇冬季施工，可按常規(guī)辦法采取防凍措施。
摻量檢驗
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(1)鋼纖維的摻量在砼澆注地點取樣檢驗，每一工作班至少檢驗二次，每次取三組樣品，每組樣品為1OL。
(2)通過水洗法檢驗，將鋼纖維從砼中洗出，[隨機標(biāo)題]曬干后稱量，單個取樣鋼纖維含量偏差不得超過配比摻量的20%，每三個取樣以上鋼纖維含量平均值的偏差不得超過配比摻量的5%。
影響因素
根據(jù)纖維增強機理的各種理論，諸如纖維間距理論、復(fù)合材料理論和微觀斷裂理論，以及大量的試驗數(shù)據(jù)的分析，可以確定纖維的增果主要取決于基體強度(fm)，纖維的長徑比(鋼纖維長度l與直徑d的比值，即I/d)，纖維的體積率(鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù))，纖維與基體間的粘結(jié)強度(τ)，以及纖維在基體中的分布和取向(η)的影響。當(dāng)鋼纖維混凝土破壞時，大都是纖維被拔出而不是被拉斷，因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強度是改善纖維增果的主要控制因素之一。
改善的鋼纖維混凝土主要辦法
1.增加纖維的粘結(jié)長度(即增加長徑比);
2.改善基體對鋼纖維的粘結(jié)性能;
3.改善纖維的形狀、增加纖維與基體間的摩阻和咬合力。
以上改善方法的理論依據(jù)可以結(jié)合鋼纖維混凝土抗拉強度、彎拉強度（抗拉強度）設(shè)計公

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同┊樣┊的┊價┊格┊比┊質(zhì)┊量 
同┊樣┊的┊質(zhì)┊量┊比┊服┊務(wù)  
同┊樣┊的┊服┊務(wù)┊比┊效┊率 
同┊樣┊的┊效┊率┊比┊效┊益

抗拉強度
鋼纖維混凝土抗拉強度,可通過試驗所得的劈裂抗拉強度乘以強度折減系數(shù)0.80確定,劈裂抗拉強度試驗方法按GB J81規(guī)定進(jìn)行
鋼纖維混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fftk=ftk(1+αt·ρf·lf/df)
fftk，ftk－－鋼纖維混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計值；
αt－－鋼纖維對鋼纖維混凝土抗拉強度影響系數(shù)，[隨機標(biāo)題]宜通過試驗確定；
ρf－－鋼纖維體積率（即鋼纖維摻量體積率）
lf－－鋼纖維長度
df－－鋼纖維直徑或等效直徑
lf/df－－鋼纖維長徑比
鋼纖維混凝土彎拉強度（抗折強度）
鋼纖維混凝土用于公路路面、機場道面、或其它采用彎拉強度為設(shè)計指標(biāo)的結(jié)構(gòu)時，[隨機標(biāo)題]與鋼纖維混凝土相應(yīng)的集體混凝土的彎拉強度設(shè)計值的分級和使用范圍，可按國家現(xiàn)行有關(guān)水泥混凝土路面、機場道面等行業(yè)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定采用。
鋼纖維混凝土彎拉強度設(shè)計值fftm=ftm(1+αtm·ρf·lf/df)
fftm，ftm－－鋼纖維混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計值；
αtm－－鋼纖維對鋼纖維混凝土抗拉強度影響系數(shù)，宜通過試驗確定；
ρf－－鋼纖維體積率（即鋼纖維摻量體積率）
lf－－鋼纖維長度
df－－鋼纖維直徑或等效直徑
lf/df－－鋼纖維長徑比
施工工藝
鋼纖維摻量可選擇路面建設(shè)30-80kg/m3，橋梁建設(shè)50-100kg/m3
鋼纖維混凝土攪拌工藝：施工中按常規(guī)施工，不需作特別調(diào)整。
優(yōu)點

現(xiàn)代施工工藝中，逐漸采用濕噴鋼纖維混凝土，[隨機標(biāo)題]目前使用長20~40mm厚0.5mm的鋼纖維。其優(yōu)點是：
1）5%~10%的回彈率，比干噴低得多；
2）不產(chǎn)生鋼纖維的回彈，使用40mm的鋼纖維時，也能控制回彈；
3）混凝土質(zhì)量均一，通常可達(dá)到55MPA的強度，特殊作業(yè)時，可達(dá)到100MPA；
4）環(huán)境條件好，粉塵少；
5）作業(yè)安全；
6）水灰比小，透水性低；
7）不需要防腐蝕處理，可防止電解和加速腐蝕。