成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣塑膠具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。

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進入資本市場，提高競爭優勢近幾年來，高盟新材聚氨酯膠粘劑產量迅速擴展，產能利用率逐年上升，21年產能利用率達到117.86%，產能亟待擴充。高盟新材本次擬發行268萬股，募集資金將投向年產2.2萬噸復合聚氨酯膠粘劑建設項目、企業技術建設項目。所有項目圍繞現有主業展開：“年產2.2萬噸復合聚氨酯膠粘劑建設項目”將大幅提升生產能力并豐富完善產品結構，有利于提高公司的盈利水平；“企業技術建設項目”將新建科研樓及相關配套設施，購置新的研發、中試設備及檢測儀器，有利于提高研發效率、保持并增強公司的技術優勢；補充與主營業務相關的營運資金則有利于提高償債能力，優化財務結構。塑膠原料的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。塑膠原料在-40℃時仍能表現出一點的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

而現時電火花成形加工在模具加工工藝中主要用途在于作為型腔的精加工手段、去除粗、中加工痕，完成清角、窄縫深槽等，其應用的行業包括：微型接插件、組合開關、儀表元件、通訊器材和家電等產品的復雜、精密小型腔以及微細型腔。放電加工技術與模具制造的關系隨著的高速加工技術愈來愈廣泛的應用，不同產品制造商都朝著高增值、率的方向邁進，相應加快改革其模具生產，現時的高速切削加工的主軸速度及行程給加快了，但只限于切削鐵、銅、鋁、鋼等硬度的金屬物料，而且鉆入的深度仍嫌不足，在銑削上還存在具直徑和長度的限制。

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熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。　　塑膠原料塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的塑膠原料塑料，使其賦予金屬光澤，塑膠原料用于代替金屬。我廠生產的各類型號電冰箱的內膽及各種塑料制品中，塑膠原料注塑制品占電冰箱塑料制品總數的88%以上。

令人頭疼的環境問題終于可以轉化成可以利用的資源。按傳統方法，將1噸廢鐵轉化為鋼需要大約1噸煤或焦油，鋼中的含碳量多達1%。研究人員提出的新方法則可以用廢塑料代替4%的煤或焦炭，且鋼的質量不打折扣。令人振奮的是，塑料替代物可以使鋼鐵工業產生的溫室氣體大大減少。循著這條思路，今后像舊家電、電子垃圾等大量廢棄物，是否也可以改“埋”為“焚”呢？科學家的回答是肯定的。比如購物袋、飲料瓶、舊汽車、洗衣機以及一些液體包裝袋，都含有很高的碳元素，同樣可以用于煉鋼。

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中文名聚偏二氟乙烯 塑膠原料的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。

聚氯乙烯（PVC）性能特點剛性和硬度較好，耐熱性差，透明度可達76%～82%。機械強度、耐磨、耐壓性能優良，防潮性、抗水性和氣密性良好，可熱封合。優良印刷性能和難燃性。耐強酸、強堿和非極性溶劑，易受極性有機溶劑的侵蝕，含有有毒的氯乙烯單體，且所用的增塑劑、穩定劑等大都是有毒物質，所以用于食品和醫藥品包裝的聚氯乙烯應采用無毒助劑，并規定氯乙烯單體的含量不超過1ppm。適用范圍制作硬質包裝容器、透明片材和軟質包裝薄膜。

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老化性能:熱老化、 臭氧老化 、紫外燈老化、 鹽霧老化 、氙燈老化、 碳弧燈老化、 鹵素燈老化;如果說某家汽車零部件供應商可以為汽車的某一總成提供解決方案，這在汽車行業里已經毫不陌生；但如果有一家公司的產品，能夠為包括車身、內飾、動力系統、底盤與制動系統、冷卻系統、電器系統等幾乎汽車全身所有零件提供解決方案，你能相信嗎？這家公司的名字叫道康寧（DOWCORNING）。作為全球有機硅技術的，總部設在美國密歇根州米德蘭市的道康寧公司，于日前在北京舉辦的“28汽車零部件博覽會”上，展示了其汽車解決方案中的兩大主力產品——摩力克D-96減摩涂層和道康寧3-115汽車密封膠。