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無毒性在衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方面，被美國FDA認(rèn)可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。
美國Epoxy EPO-TEK OE132-43 PI 低粘度化工材料增強介紹：
它的尺寸穩(wěn)定性能和高耐疲勞和抗化學(xué)性可承受溫度高達(dá)9℃以上。和金屬以及其它塑料材料相比，它具有優(yōu)異的潤滑性能。PBT聚酯可制造出非常光滑的表面，不進(jìn)行填充改性其工作溫度可達(dá)15℃，玻纖增強后的產(chǎn)品工作溫度可達(dá)17℃。與乙縮醛、其它類型塑料以及金屬材料的產(chǎn)品比較，它運行良好，經(jīng)常用于齒輪的結(jié)構(gòu)中。聚酰胺材料，與其它的塑料材料和金屬材料比較，具有韌性好和經(jīng)久耐用的性質(zhì)，常用于渦輪傳動設(shè)計和齒輪框架等應(yīng)用領(lǐng)域。塑膠的介電常數(shù)很小，介電損耗相當(dāng)?shù)停砻骐娮杪屎腕w積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料，它的耐電狐時間也較長，塑膠的化學(xué)穩(wěn)定性相當(dāng)好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性。在低于175度時不溶于任何已知的有機溶劑，塑膠與一般有機溶劑接觸時不會出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。
高光注塑以前多采用蒸汽和電熱管形式，而奧德公司是采用18℃-2℃高溫過熱水的新技術(shù)，這樣做的好處是能有效地回收熱量，據(jù)稱展會負(fù)責(zé)人介紹，這種技術(shù)的熱能可回收率達(dá)到95%，并且還能省去鍋爐設(shè)備與鋪設(shè)管道，不但大大降低生產(chǎn)成本，也節(jié)省了廠房空間。令我們的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中快人一步。至于高光注塑的技術(shù)要點，模具設(shè)計必須符合冷熱成型標(biāo)準(zhǔn)，模具要選用較好的鋼材，因為模具需要承受很高很快的冷熱變化，此外，為達(dá)到鏡面效果，鋼材還必須要耐腐蝕，結(jié)構(gòu)組織均勻，抗損而耐，導(dǎo)熱性能好，熱脹冷縮系數(shù)小。
美國Epoxy EPO-TEK OE132-43 PI 低粘度化工材料增強特性：
塑膠原料使用指導(dǎo)1. 母粒制備1.1 將雙螺桿擠出機洗凈。 [1-5] 面都進(jìn)展得很快。聚丙烯酰胺的種類很多，主要是通過人工合成形成的。
降低合模力，以利排氣。提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。四原料方面原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。對流動性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。五制品設(shè)計方面壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過早固化。嵌件位置不當(dāng)，應(yīng)以調(diào)整。脆制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：一設(shè)備方面機筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。
美國Epoxy EPO-TEK OE132-43 PI 低粘度化工材料增強性能：
4. 注射壓力和注射速度合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是塑膠無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，塑膠的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結(jié)果。想得到特別的潤滑效果，可在塑膠中加入硫化物。
而包裝材料使用不當(dāng)、違規(guī)添加禁用助劑、印刷使用苯類溶劑及使用后廢棄對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染等食品包裝安全現(xiàn)狀，都督促現(xiàn)代食品包裝發(fā)展必須要更加追求環(huán)保和安全。以日常使用頻率較高的保鮮膜為例。比較常見的有聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）兩種。其中聚氯乙烯（PVC）是一種硬質(zhì)塑料，要將其拉成透明柔軟的保鮮膜，必須加入大量的增塑劑。由于增塑劑不溶于水溶于油，因此在與油脂類食品或容器接觸時，只要一接觸會滲出，但滲出或轉(zhuǎn)移的量與接觸的時間及溫度有關(guān)。
美國Epoxy EPO-TEK OE132-43 PI 低粘度化工材料增強應(yīng)用：
易于制造大型機器零件。它的力學(xué)性能和物理性能都比塑膠原料6高。可制造幾十千克的齒輪、渦輪、軸承等。塑煉程度：根據(jù)混煉膠工藝性能和制品性能的要求來確定。如：供膠、浸膠、刮膠、擦膠和制造海綿等用途的膠料，要求的可塑度較大，生膠的塑煉程度要高些。供模壓用的膠料，則要求可塑性宜小。一般：膠管外層膠可塑度：.3~.35；膠管內(nèi)層膠：.25~.3；胎面膠：.22~.24；胎側(cè)膠.35左右；海綿膠.5~.6塑煉均勻三.生膠的增塑方法和原理增塑方法塑煉原理生膠的分子量與可塑性有著密切的關(guān)系。
