可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；塑膠原料樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；塑膠原料樹脂在高溫下能保持較高的強度，

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創新環氧樹脂系統賦予風機葉片的性能采用基于環氧樹脂和固化劑的巴斯夫Baxxodur雙組分系統可顯著提高大型風機葉片的生產能力。為確保葉片模具被完全且快速地填充，巴斯夫系統初始反應速度較慢，然后通過加熱提高固化速度，以便更快地脫模，開始生產下一個葉片。由此風機葉片的生產周期可縮短達3%，提高了生產效率。不僅如此，與傳統產品相比，這些新系統的加工溫度范圍更寬，因此工藝也更加靈活。巴斯夫環氧樹脂系統已通過全球的風力渦輪機及其零部件認證機構德國勞埃德船級社(GL)的認證。合成及后續處理

歐洲顏料三大巨頭巴斯夫公司、汽巴公司、赫司特公司分別在上海、青島和天津建立了合資企業，促使我國顏料生產有一個很大發展，我國已成為世界上重要有機顏料生產基地和出口基地。年我國有機顏料出曰量占世界總量的1／4。無機顏料主要生產商西德拜耳公司在上海生產各類優質氧化鐵顏料；加拿大DCC公司在河南新鄉合作生產各類優質鉻系顏料；世界炭黑制造商美國卡博特公司在上海已形成7萬t／a炭黑生產能力，提供各類優質炭黑。色母粒生產用設備大部分均為國產化經過幾十年的研究開發，生產色母粒的主要設備如德國W＆P公司生產的同向平行雙螺桿擠出機、瑞士布斯公司生產的往復式連續混煉機、德國亨肖爾－帝森生產的高低速捏和機，在我國都已達到工業化生產。跨國公司進入市場為色母粒發展推波助瀾亞洲之前，亞太地區為世界經濟發展活躍的地帶，而發展具活力。跨國公司如瑞士克萊恩公司、美國漢納等公司紛紛在上海設廠，大大促進了我國色母粒工業的發展。

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種塑膠原料等新品種。塑膠原料塑料是在聚酞胺纖維基礎上發展起來的，是早出現能夠承受負荷的熱塑性塑料，也 800-1200萬，離子度10%-80%）。用量一般為廢水量的百萬分之一至百萬分之二。因而，在研究和應用方

來自澳大利亞的塑料加工機械制造商Engel：ustriaGmbH開發了一種新型高速，并專門應用于包裝業的注塑機。目前已有四個此機械的模型。它們的夾緊力范圍可從18到5kN。它們還配備有新型IL356內嵌注射單元。它們的動模安裝板并非安置于間隔柱上而是在機械骨架上的自由活動托架上。根據來自公司的信息，它們的新型壓力機包括有能夠提供高精度和可重現性的注塑部件的高性性能螺桿，即使對于薄壁部件也如此。

丹麥Uniflon Fluorosite 300-GML PTFE 流動性低生產應用專賣性能：

性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試。塑膠純樹脂是美國進口樹脂，具有高強度黑色樹脂新料，高沖擊，高耐溫。缺口沖擊：9耐溫：140℃

為了使這個薄的材料更適合做衣服，他們制造了三層系列：兩片聚乙烯由棉網布分離處理以達到所需的強度和厚度。為了測試新材料的冷卻潛力與同厚度的棉織物的冷卻能力，他們在兩種材料的樣品放在裸露皮膚一樣溫暖的表面，測量每種材料保有多少熱量。Fan風趣地說到：“穿什么都會保有一定的熱量，使皮膚溫暖。如果散熱的熱輻射是我們關心的，那么只能什么都不穿了。”實驗對比結果表明，棉織物比新型冷卻織物使皮膚表面溫度高3.6F。

丹麥Uniflon Fluorosite 300-GML PTFE 流動性低生產應用專賣應用：

5）注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳與此同時，RG468MO的生產和應用對實現市場可持續性目標有著正面積極的推動作用。高流動性RG468MO(MFR3)采用北歐化工成核技術(BNT)，使其能夠在較長的生產流程和復雜的外形要求下，快速地完成薄壁包裝成型。與傳統的成核系統不同，BNT可持續分散成核作用，使其效果更強，PP也隨之結晶的更快和更好。該技術的優點包括增加材料挺度，同時還更好地平衡沖擊力，從而實現降低壁厚標準，節省材料，和減輕重量。

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