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POE分兩種，一種是乙烯和丁烯的高聚物，另一種是乙烯和辛烯的高聚物。

POE塑料是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，其特點是:(1)辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。(2)POE塑料分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。(3)POE塑料分子量分布窄，與聚烯烴相容性好。(4)良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強(qiáng)度。

隨著POE塑料含量的增加，體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE塑料對PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE塑料的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)乙基，在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會，從而提高了體系的沖擊強(qiáng)度。當(dāng)體系受到張力時，由于這些聯(lián)結(jié)點所形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當(dāng)POE塑料的含量增加時，體系的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均有所下降，這是由POE塑料本身的性能決定的，故POE塑料的含量應(yīng)控制在20%以下。

POE的基本概念
聚烯烴彈性體（POE）是采用茂金屬催化劑的乙烯和α-烯烴實現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，其中聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)(樹脂相)起物理交聯(lián)點的作用，具有典型的塑料性能，加入一定量的α-烯烴（1-丁烯、 1-己烯、1-辛烯等）后，削弱了聚乙烯鏈的結(jié)晶區(qū)，形成了呈現(xiàn)橡膠彈性的無定型區(qū)(橡膠相)，使產(chǎn)品又具有彈性體的性質(zhì)。
POE具有塑料和橡膠的雙重特性綜合性能優(yōu)異，因此POE可以看作是塑料與橡膠的橋梁產(chǎn)品。

POE在光伏行業(yè)應(yīng)用

POE薄膜封裝的光伏組件，水汽透過率低，排除使用EVA封裝膜所會產(chǎn)生的腐蝕問題，能夠擁有更長的產(chǎn)品生命周期以及更佳的耐用性。提高光伏組件的發(fā)電量，發(fā)電效率，可靠性及使用壽命，提高對電位誘發(fā)衰減PID的耐受性，并降低組件過早發(fā)生故障和需更換的可能性。

另外，雙面發(fā)電組件，PERC電池組件為了解決PID，背面更加傾向于采用POE。N型TOPCon是正面容易PID，正面用POE。

相對于透明EVA膠膜而言，多層共擠POE膠膜具有更大的優(yōu)勢。多層共擠POE膠膜透水率低，接近同等厚度EVA膠膜的1/5，可大幅度提升組件耐候性能。與之同時，共擠POE膠膜在生產(chǎn)工藝上又兼有EVA膠膜的優(yōu)勢，即組件生產(chǎn)成品率高、生產(chǎn)效率高、膠膜本身保存容易。

POE應(yīng)用方向

PP改性、改善PP/PE回料性能、PA尼龍等工程塑料增韌，相容劑、與EVA并用發(fā)泡、EVA擠出軟管改性用POE、色母或填充母粒、熱熔膠、電纜料、膜類產(chǎn)品、無紡布。

POE獲得彈性所需的成本更低、質(zhì)量更輕、能耗更低、對環(huán)境更友好，目前已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、光伏膠膜、電線電纜、機(jī)械工具、家居用品、玩具、和運(yùn)動用品、鞋底、密封件、熱熔膠等領(lǐng)域。

POE的主要生產(chǎn)廠商

POE綜合性能優(yōu)良，目前，全球POE表觀消費量已超過120萬噸，產(chǎn)能超100萬噸，只有幾家國外公司掌握了生產(chǎn)POE的核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)，處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。