山東高粘度化學泥漿使用方法.歡迎來電，   水溶性化學泥漿（晶體狀）系聚合物顆粒，易溶于水。水溶物清澈透明、呈膠狀。溶配時間短、使用量少、水溶液粘度高。水溶劑無毒；符合國際環保標準。沾粘在皮膚和衣物上，易于清洗。在非開挖工程施工中可降低鉆進、回拖時的阻力。在鉆進回擴時可有良好的成孔、護壁性能，同時正確使用它可以有效提高鉆進液的粘稠度，增加泥漿的排渣能力，降低鉆進時的鉆桿扭矩，大幅降低拖管阻力。

1、使用步驟：


      1、  施工準備：挖兩個泥漿池，大小在100立方米，長6米，寬5米，深3——4米，可根據用量確定泥漿池的大小，并在池邊裝好循環泵和空氣壓縮機，周邊按安全規范做好防護。（也可以做一個泥漿池，按膨潤土造漿及循環方法進行）

     2、  將清水注入泥漿池后，用20%氫氧化納（又名燒堿、火堿或片堿）溶液調節水的PH值在8-10之間，用空壓機攪拌均勻（攪拌時間為10-20分鐘）。

     3、  將循環泵打開，進行自循環后，通過泵出水管口加入本產品，要求慢慢均勻加入，一般沙層加量為萬分之二點五（既100方水中加入本產品25公斤），后用空壓機攪拌一小時，用工程漏斗測定溶液的黏度到30秒左右即可滿足一般工程地質。（一般情況下手感稍有粘度起線絲狀即可，特殊地質根據實際情況而定）。

     4、  若黏度高于30秒，可直接加水稀釋：若黏度小于30秒，可能是由于攪拌時間不夠，需延長攪拌時間，如果仍達不到黏度，可打開循環泵自循環后通過出水口補充本產品，并再用空壓機攪拌一小時左右，直至滿足條件。

      5、  在鉆進過程中，如果含砂層較多，要提前準備好足夠量的泥漿，并在鉆進過程中不斷補充泥漿，保持鉆進液面，確保地層壓力平衡。

      6、  鉆進完成后，停15-40分鐘后，(根據孔深決定時間)用鉆機打撈一次沉降下去的砂子等雜質，不要控漿。然后下放鋼筋籠和混凝土導管，一般情況下都能達到灌注樁要求的含砂量和沉砂量，個別地層可能會出現沉砂量較多的情況，就可以在下鋼筋籠之前多撈兩次，以確保下完鋼筋籠和導管后沉渣達標。

      7、  灌樁完后，返回的泥漿需要求其黏度，如果黏度低于30秒，可以打開循環泵自循環后通過出水口補充本產品，并用空壓機不停攪拌，直至滿足條件。同時，在另外一個泥漿池中配制新的泥漿，以滿足下一個樁鉆孔所用。

三、 用量



一般情況下比例按0.01%~0.1%配制，根據現場實地情況試驗確定配合比例。

參考指標:

地層狀況     泥漿(公斤∕立方水）          粘度（秒）

粘土與頁巖             0.2-0.6                         24-30

淤泥，細到中砂         0.3-0.7                         26-32

粗砂，較小的礫石       0.4-0.9                         26-35

卵礫石                 0.7-1.1                         35-45

四、注意事項：

1、  在挖池過程中，盡量保證其大小的準確性，以保證配漿的準確性，避免浪費。

2、  在配堿過程中，一定要先把氫氧化納配制成20%水溶液，切記直接把固體氫氧化納直接加入泥漿池中，以便充分溶解。

3、  在上層鉆進過程中，正常情況下，泥漿的黏度可以小一些，大概28秒左右就可以使用，如果上層過早出現沙層，盡量不要降低泥漿黏度。

4、  在一個泥漿池一次配漿不要過多，否則不利于攪拌，在配漿的時候，要留出充足時間，使產品充分溶解，可以達到節約成本的目的，不得在沒有完全溶解的情況下使用。

5、  在鉆進過程中，保持液面很關鍵，一般情況下，要求液面不低于護筒的1/2高度處，在鉆進完成后，下鋼筋籠和導管的時候也要保護液面，就是說要提前配制好足夠的泥漿量。下鋼筋籠時避免碰撞孔壁。

6、  在下鋼筋籠的時候，盡量保證操作規范，減少和樁眼四壁接觸，以保證沉砂達到灌注樁的標準。

7、  配制泥漿前，需準備好一臺型號W3.0/5的空壓機，取代傳統使用大功率泥漿泵來循環泥漿的方式，這樣能很好地保存泥漿的有效成分并發揮出泥漿的性能。在配漿工作開始時，打開空壓機進行運轉，將所需泥漿材料全部沖散進泥漿池內后，空壓機需至少要保持2個小時左右的工作方可將泥漿材料在池內充分的溶解開來，從而達到開工使用要求。

8、  在鉆進過程中，要求孔內泥漿的液面不得低于護簡內側高度的1／2位置，這樣才能保持好孔內的靜柱壓力，防止漿面下沉過大而導致孔內壓力失衡出現蹋孔現象。鉆頭在出入孔口時，提、放的速度要放緩，盡量減輕對孔內泥漿的擾動，保護孔壁的穩定，避免孔口坍塌，護筒下沉現象的出現。當鉆頭打滿提鉆時，要適當反鉆幾下再緩慢提鉆，這樣可避免孔底因抽吸力過大而造成孔底部分出現坍蹋。

9、  當孔鉆到設計孔深后，鉆機先暫不挪位，停留在原地，等待一會(視孔深而定,一般情況下三十分鐘為宜），用測繩測量孔深度，計算出沉渣厚度，再重新下鉆撈取沉渣。當鉆頭接近孔底時，需輕放，以免擾動沉渣，使沉渣浮起，撈起沉渣將鉆頭提起到孔口時，不要停留控漿，應迅速將沉渣甩出。沉渣撈清后，孔內將不再有沉渣出現，便隨即可下放鋼筋籠，在放鋼筋籠時應保持垂直，避免碰撞孔壁，以免造成新的沉渣產生。

10、 鋼筋籠下好后，開始下導管，事先請勿必檢查好導管的密封條是否完好，接導管時，要將導管的法蘭擰緊，因為此泥漿屬于無固相泥漿，較傳統泥漿更易滲漏到導管內，因此只要擰緊導管，就能避免因導管漏水而造成混凝土離析，堵塞導管，影響灌注。在灌注過程中，切忌不能逆時針方向轉動導管，防止導管松動脫落，造成埋管現象的發生。

11、要求鉆機工作人員注意保持好泥漿液面的高度，要及時給予孔內補漿。鉆機工作人員需在開鉆前測量并加固好鉆頭的直徑尺寸，必須保證鉆頭尺寸符合施工要求，不能在施工過程中加擴鉆頭尺寸來擴孔，這樣會造成蹋孔事故，所以不得擴孔。