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    耐磨料 廠家選擇鄭州正邦耐磨材料有限公司，本公司生產的陶瓷料主要由耐磨骨料和結合結合劑組成，密度可達到每立方2.75，強度可達130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加20%到30%，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很的耐磨性能和穩定性，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和處理，形成化學結合，致使其強度很高并且有很的韌性及耐磨性。具有的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用內襯龜甲網和防爆鋼纖維的增強措施，能更進一步改變韌性，所以斷裂韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。

陶瓷料適用于多種設備的磨損，它所使用范圍：冶金和機械工業、汽車工業、航空工業、刀具工業、石油化工行業、水泥、煤炭工業、火力發電以及國防工業中等等。這些很多都深受物料的強沖刷、強腐蝕、重磨損部位的危害，輕則使設備漏風漏氣，重則會使機器停止運營操作，相對還會對設備產生消耗需更新換代，這對于企業生產及工廠正常運營都影響重大，因而本公司生產的防磨料從根本上解決設備的磨損及消耗，深受客戶的喜愛及擁護。

火電廠生產運行期間會產生大量易磨損部位和部件，如電廠煙道等部位容易出現磨薄磨穿，更有因為風管磨穿而導致不得不停機進行維護維修，從而大范圍影響整條生產線的正常運行，在電力行業如日中天的旺季由于易磨損部件磨透磨穿而導致停機維修 ，對整條生產線的運行和整個企業的產量更是一個大的影響，如果因為這些易磨損部位出現磨損導致漏風漏粉而導致停機，對整個生產企業來說是得不償失的。

鄭州正邦耐磨材料有限公司針對火電廠上述易磨損部位研制的度耐磨陶瓷涂料，隨著全體員工不斷的努力和創新，研發的耐磨陶瓷涂料的針對火電廠易磨損部件而創新。

由于電廠脫硝煙道溫度較高，本公司經過科研團隊，研制出的耐磨陶瓷涂料。其性能顯著與其他涂料，更具有耐達850其填補了常規耐磨陶瓷涂料情況下出現性能降低、脫落等現象。本涂料是加入特質無膠水，陶瓷骨料為棕剛玉、金剛石、碳化硅、莫來石等度耐磨顆粒，具有在情況下使用等特點。環境相容性，由于采用了耐酸耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發生反應，同時由于這種材料多為合成原料，晶體發育，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而對環境性差。

如何正確在火電廠使用耐磨陶瓷涂料，是很多技術人員所困惑的一個問題，下邊我給你講解下耐磨陶瓷涂料在火電廠各個部位如何正常使用。
由于電廠脫硝煙道具有腐蝕性氣體通過，因而會導致其他耐磨陶瓷涂料被腐蝕而導致強度降低。更有甚者導致大面積脫落，從而影響正常運行。所以電廠煙道須使用膠調型耐磨陶瓷涂料才能達到耐磨并且耐腐蝕效果。
耐磨陶瓷涂料養護期為夏季48小時左右，冬季為72小時左右，切不可因為施工完畢后達不到耐磨陶瓷涂料保養時間而匆忙開機，這樣會導致耐磨陶瓷涂料在沒有達到度而出現性能下降甚至脫落等問題。

為提高水泥設備相關零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節約資源和能源具有重大的意義。當前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的材料應用于水泥設備的維護中，取得了的使用效果。
耐磨料一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度，故命名為陶瓷耐磨材料。