儲油罐在長期使用后，罐底總要積存一部分重組分、蠟質、固體雜質、泥沙和銹渣等污物，特別是原油罐、油漿罐、蠟油罐、渣油罐等。如不定期對儲罐進行清洗，將影響罐內儲存油品質量，減少油罐有效容積，并降低油罐加熱效率，造成能源浪費。按照《油罐清洗安全技術規(guī)程》，油罐清洗周期一般為三至五年，另外當油罐在改儲另一類油品時或者油罐發(fā)生損壞需要動火修理時，也必須進行清洗。

儲罐清洗采用機械清洗方式具有油品回收率高、安全風險低、人工勞動強度低等優(yōu)點，正逐步取代以往的人工清洗。目前世界上流行的儲罐機械清洗方式有日本大鳳COW擊碎溶解清洗技術、丹麥BLABO自動清洗和分離技術、歐美大流量擾動清洗技術和德國S&U可視化清洗技術等。但無論采取哪種機械清洗工藝，清洗完成后，為了使罐內達動火檢修標準，都需徹底清理罐內黏稠油泥。

目前國內采用的儲油罐機械清洗方法均為基于擊碎溶解技術的日本大鳳COW系統(tǒng)，雖然某些廠家生產(chǎn)的設備進行了局部革新，但歸根到底還是以整個COW系統(tǒng)為原型而進行的整裝集成和人性化設計，從嚴格意義上來說并沒有真正改變整個系統(tǒng)的原理和結構。采用COW技術及系統(tǒng)進行儲罐機械清洗施工時，需要在罐頂均勻布設