1）物料流程：

物料入二效降膜循環(huán)加熱室，受熱后在分離室進行氣液分離；達到一定濃度后經(jīng)過二效循環(huán)泵到一效分離室，一效蒸發(fā)器采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，然后在一效加熱室與一效分離室進行循環(huán)，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)到一定濃度后通過出料泵打出到稠下一工段。

2）蒸汽流程

由蒸汽總管來的蒸汽直接進入一效降膜蒸發(fā)器為蒸發(fā)的熱源，出來的冷凝水返回冷凝水系統(tǒng)再利用；一效分離室出來的二次汽直接進入二效蒸發(fā)器的加熱室對二效加熱室進行加熱，充當熱源，在二效加熱室熱量交換后變?yōu)槔淠�水返回冷凝水罐，二效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽則經(jīng)間接冷凝器冷凝后進入冷凝水罐，然后通過離心泵打到下一工段。

3）不凝氣排放

一效加熱室與二效加熱室的不凝氣壓力較高，直接排放到外界。

4）真空系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用真空負壓操作，既提高了蒸發(fā)效率又降低了液相溫度，從而在達到蒸發(fā)目的的同時改善設(shè)備使用環(huán)境，延長設(shè)備使用壽命。

系統(tǒng)真空由水環(huán)式真空泵提供，大部分工作液可循環(huán)使用，排出的部分可與冷凝水一起利用。

5）材質(zhì)選擇

氟化鉀溶液，蒸發(fā)器材質(zhì)可以使用304材質(zhì)。

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2.2設(shè)備選型

1、蒸發(fā)器采用降膜 強制循環(huán)蒸發(fā)器。

蒸發(fā)結(jié)晶后期，有晶體析出，在設(shè)備加熱管及管道中極易結(jié)疤結(jié)垢，根據(jù)這種工況蒸發(fā)器 抗鹽析、抗結(jié)疤結(jié)垢的強制循環(huán)蒸發(fā)器；強制循環(huán)蒸發(fā)裝器是一種、抗結(jié)疤的蒸發(fā)裝置，系統(tǒng)用泵輸送液體，迫使液體以較高速度流過加熱元件，使流動的推動力與傳熱、汽化、汽液分離的功能分開，設(shè)備的換熱，它在真空、多效條件下操作的適用性很突出。