我國經過 “ 六五 ” 和 “ 七五 ” 攻關,已有一批相當于美軍 P系列和日本 N P系列的防銹材料 ,并在此基礎上初步形成了我國自己的防銹材料系列。 大部分工廠與行業 , 已制定了符合行業和本廠實際情況且行之有效的防工藝規程與防銹管理制度 , 有的還比較先進 。 并自制或引進了一批清洗 、 防銹 、 包裝生產線 。 已有一批防銹工藝裝備的廠家和能生產符合標準要求的檢測儀器廠家。1988 年成立了全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術委員會 ( CS B TS / TC57 )防銹分委員會 ,統一規劃和修 、 制訂標準 。石化與輕工系統制訂的多為產品與試驗方法標準 , 機械系統制訂的多為工藝性與基礎性標準 。目前 ,國內防銹材料低 、 中檔的多 ,高檔的少 ,整體水平有待提高 。1989 ～1990 年對全國 73 個油樣進評定 ,其中達到國標 、 行標的占 75 % , 達到企標的占 7 . 81 % ,連企標也達不到的不合格品為 17 . 19 %。 脫水防銹油技術發展不平衡 , 大中型廠防銹技術普遍比小廠高 ,有的地方小廠 ,產品生產儲運過程無任何防銹措施 。 行業發展不平衡 ,軸承 、工具 、機床 、 汽車與重型機器行業防銹水平較高 ,并引進或研制了一批先進的防銹技術與管理方法 ; 而農機 、 通用零配件 、 礦山機械與工程機械 、大型板 、 圈 、 帶材等行業的防銹技術還比較落后 。

　　大型成套設備防銹包裝技術的開發研究 , 尚未引起足夠的重視 。 防銹工藝裝備與先進工業國家相比 ,差距比較大 ,主要體現在防銹包裝自動化方面和材料質量控制自動化方面 。 應加強自動化防銹工藝成套裝備 、 快速準確的測試方法及裝備的研制。在國內工序間制防銹工藝方面 , 60 % ～70 %為手動操作 , 30 % ～40 %為半自動化 ,相當于先進國家 20 世紀 60 年代末 , 70 年代初的水平。美 、 日 、 德等國已發展到封閉式電腦控制全自動線的防銹包裝工藝與裝備 ,有近 90 %采用單機清洗 、 干燥 、 防燥 、 防銹與包裝 。 我國在產品防銹包裝工藝裝備方面 , 20 % ～30 %采用單機清洗 、除油 ,尚無全封閉式自動化生產線 。 軸承 、 工量具與汽車行業近幾年雖安裝使用了一些自動化生產線 ,如軸承的上料 、 退磁 、 清洗 、 烘干 、 涂油自動化線 ,現在正在一步步向發達國家靠近。

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