一、1000度CPS氧化銅無機(jī)膠水性能特點(diǎn)

      ★ 耐高溫——雙組份，膏狀，黑色，由無機(jī)氧化銅、陶瓷材料、進(jìn)口高分子高溫固化劑組成，耐高溫長期可達(dá)900度，瞬間最高耐受溫度達(dá)1000℃。

      ★ 具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——不垂流，粘接強(qiáng)度高，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)。套接強(qiáng)度高達(dá)86Mpa。

      ★ 耐介質(zhì)強(qiáng)——具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、耐酸性、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐水、耐油及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物無毒，韌性好的優(yōu)點(diǎn)。不耐酸堿。

      ★ 方便快捷解決問題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點(diǎn)，適合高溫緊急修補(bǔ)之用。

二、1000度CPS氧化銅無機(jī)膠水用途

        解決一般膠粘劑無法解決高溫運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)環(huán)境下的粘接問題,通常用于高溫爐內(nèi)襯、耐高溫測(cè)試探頭、硬質(zhì)鋼錠模具、耐酸罐、加溫燃燒器設(shè)備裝置的粘接和修補(bǔ)；套接強(qiáng)度高的特性，也經(jīng)常應(yīng)用于各種高溫工作環(huán)境下的鑄造、金屬、長桿等缺陷、砂眼、裂縫的粘接及修補(bǔ)。

       適合金屬材料的軸套粘接、硬質(zhì)合金的車刀、銑刀及齒輪刀具的粘接、高溫工礦鑄造缺陷的修補(bǔ)；高溫儀表，傳感器，熱電偶等耐溫元件的灌封。

三、1000度CPS氧化銅無機(jī)膠水怎么使用

      ★ 表面處理：表面處理對(duì)修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂：

      ★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。

      ★ 混合耐高溫膠水（修補(bǔ)劑）：修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A、B雙組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝3:1。建議隨用隨配，減少浪費(fèi)。

      ★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，操做時(shí)接頭最好用套接或鑲嵌式結(jié)構(gòu)。

      ★ 固化：室溫固化強(qiáng)度較低，如不具備加熱措施，室溫最少固化5-7天后投入使用；盡量嚴(yán)格按照固化條件進(jìn)行，先在室溫放置２～4小時(shí)然后緩慢加熱到60～80℃保溫２小時(shí)，再緩慢加熱到150℃保溫2小時(shí)，再緩慢冷卻到室溫。如生產(chǎn)節(jié)拍允許，室溫盡量放置較長的時(shí)間再進(jìn)行加熱，這樣有利于減少氣孔的產(chǎn)生。切忌直接加熱或加熱速度過快，冷卻速度也不能過快，最好采用爐冷。如條件具備可在用前將A組分單獨(dú)加熱以去除可能吸收的少量水氣.；當(dāng)工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過大時(shí)，固化速度會(huì)加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時(shí)間。

四、1000度CPS氧化銅無機(jī)膠水參數(shù)表