高溫金屬缺陷修補劑

一、高溫金屬缺陷修補劑性能特點

        ★ 耐高溫——雙組份，膏狀，以無機陶瓷材料及進口高分子改性高溫樹脂和高溫固化劑組成，耐高溫可達1200度。

        ★ 具有較高的密封性能——不垂流，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補。

        ★ 耐介質強——具有優良的耐介質性能、耐酸堿性、耐老化、耐熱性能、耐油及耐多種化學物質，固化物無毒的優點。

        ★ 方便快捷解決問題——本產品具有適用方便、快速、經濟、耐用、可靠等特點，適合高溫緊急修補之用。

二、高溫金屬缺陷修補劑產品用途

         解決一般膠水無法解決高溫運轉作業環境下的粘接接問題,通常用于金屬、陶瓷局部缺陷的填補，粘接及修補，如耐酸罐、高爐內襯、耐溫探頭、鋼錠模等高溫設備。

三、高溫金屬缺陷修補劑使用方法

         ★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內的水分除凈，然后打磨或噴砂：

         ★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。

         ★ 混合修補劑：修補劑是由A和B雙組份組成，使用時嚴格按規定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質量比A:B＝2:1。并在規定的可操作時限內用完，調配好的膠如果一次性沒用完，剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費。

         ★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實，然后再涂剩余的修補劑。

         ★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）固化；當氣溫低于25℃時適當延長固化時間，當待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當的加熱方式才能保證涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內加熱，溫度不高于80℃，保溫3－4小時；當工作環溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當縮短混合后的操作時間。

四、高溫金屬缺陷修補劑參數表