高爐噴吹劑是伴隨國內外冶金工業的不斷發展而研發的增產降耗新產品。 
以高爐富氧噴吹理論和燃煤氣化理論為基礎，經大量實驗研究和實踐檢驗證明， 
高爐使用高爐噴吹劑可明顯增加噴煤量，降低焦比，提高產量，爐況順行。 
一、噴吹劑理化指標： 
項目 
指標 
外觀 
淺灰色超細粉末 
粒度（目） 
200 
PH值 
7～8 
密度（g/cm3） 
1．2±0．1 
有效成分含量 
≥98% 
二、噴吹劑性能與作用： 
1、維持適宜的理論燃燒溫度。 
理論燃燒溫度過低，煤粉燃燒就不完全，會導致爐涼；太高又會導致爐況不順，產生崩料和懸料。 
高爐噴吹劑含有增氧劑、催化裂解助燃劑，能催化裂解氣化煤粉燃燒速度，增加煤粉燃燒時氣相中氧濃度。 
使燃燒速度加快，燃燒效率提高，溫度體積動能增強，降低熱滯后現象，維持適宜理論燃燒溫度。 
2、提高煤氣，間接還原能力 。 
高爐噴吹劑所含催化裂解劑能使高爐煤氣中H2含量增多。 
從熱力學角度看，H2>比CO還原能力和滲透能力強，導熱性能好，粘度小，擴散速度快，使中心氣體得到發展，爐缸工作更加活躍。 
對礦石加熱速度明顯提高，間接還原能力增強，置換比提高，噴煤量增加，焦比降低。 
3、強化焦炭的骨架作用。 
高爐噴吹劑所含固熔劑對堿金屬特別是K2O、Na2>O有極強的吸附包熔能力，與其形成共熔體，抑制K2O、Na2O被C還原成K、Na元素。因為K、Na氣化后能強化焦炭的氣化反應能力。使焦炭急劇粉化強度降低，造成料柱透氣性嚴重惡化。 
同時，K2O、Na2O等堿金屬氧化物在高爐內能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落， 
增加了高爐下部的直接還原熱量消耗，還能引起球團礦的異常膨脹而嚴重粉化。 
液固態堿金屬氧化物粘附在爐襯上，既能使爐墻嚴重結瘤，又能直接破壞磚襯。 
高爐噴吹劑的使用徹底解決了堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使爐況順行，產量增加。 
三、用法與用量 
1、用法： 
在磨煤機前使用本公司專用配加設備，將高爐噴吹劑按比例和原煤一起輸入磨煤機，然后再由噴槍噴入高爐。  
2、用量： 
每噸生鐵噴吹0．5—3kg 高爐噴吹劑高爐噴煤增效劑。