非凡蓄電池吉林總代理12SP33

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蓄電池安裝
1  范圍
    本工藝標準適用于電壓為24V及以上，容量30A?h以上的固定型鉛酸蓄電池組
和容量為10A?h及以上的鎘鎳堿性蓄電池組安裝工程。
2  施工準備
    2.1  設備及材料要求
    2.1.1  凡使用的設備及器材均應符合國家和部頒的現行技術標準。
    2.1.2  安裝的設備及器材應有銘牌，注明廠家，設備的名稱、規格、型號，
并應有合格證件及技術文件。
    2.1.3  設備的規格、型號應符合設計要求，附件、備件齊全。
    2.1.4  配制鉛酸蓄電池電解液用硫酸應采用符合現行國家標準《蓄電池用硫
酸》，并有產品合格證。
    2.1.5  配制鋼鎳堿性蓄電池電解液應采用符合現行國家標準三級化學純度的
氫氧化鉀（KOH），其技術條件見表2-36。
    2.1.6  蓄電池用蒸餾水應符合國家現行標準《鉛酸蓄電池用水》）的規定。
    2.1.7  蓄電池臺架所用材料應符合設計要求。
    2.1.8  絕緣子、絕緣墊無碎裂和缺損；型鋼無明顯銹蝕。
    2.1.9  其他材料：防銹漆、耐酸漆，電力復合脂、鍍鋅螺絲、塑料帶、瀝青
漆、酒精、鉛板均應有合格證。
                               氫氧化鉀技術條件                     表2-
36
指  標  名  稱 化  學  純 
  氫氧化鉀（KOH） (%) ≥80 
  碳酸鹽（以K2CO3計） (%) ≤3 
  氯化物（Cl） (%) ≤0.025 
  硫酸鹽（SO4） (%) ≤0.01 
  氮化合物（N） (%) ≤0.001 
  磷酸鹽（PO4） (%) ≤0.01 
  硅酸鹽（SiO3） (%) ≤0.1 
  鈉（Na） (%) ≤2 
  鈣（Ca） (%) ≤0.02 
  鐵（Fe） (%) ≤0.002 
  重金屬（以Ag計） (%) ≤0.003 
  澄清度試驗  合格 

2.2  主要機具：
    配液池、臺鉆、砂輪、電錘、榔頭、板銼、圓銼、手鋸、扳手、水平尺、線墜、
鋼板
尺、鋼卷尺、木錘、銅帶榔彎器、油刷子、手電筒、電焊機、氣焊工具、排風扇、
搖表、萬用表、直流電壓表、比重計、溫度計、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸
液器、眼鏡、耐酸堿服、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩。
    2.3  作業條件：
    2.3.1  施工圖紙及技術資料齊全。
    2.3.2  土建工程全部施工完畢，門窗齊全。
    2.3.3  蓄電池室耐酸地面做完，墻、門、窗、通風道內外金屬結構均應刷完
耐酸漆。
    2.3.4  放置蓄電池臺墩均已施工完畢。
    2.3.5  采暖、通風裝置以及照明全部達到使用條件。
    2.3.6  蓄電池室上、下水道接通。
3  操作工藝

 3.1  工藝流程：
 設備點件檢查 → 母線、電纜及臺架安裝 → 蓄電池組安裝 → 配液及充放電 →
 

堿性蓄電池配液及充放電 → 送電、驗收      
 
    3.2  設備點件檢查：
    3.2.1  設備拆箱點件檢查應由施工單位、供貨單位、建設單位共同進行，并
做好記錄。
    3.2.2  根據裝箱單或供貨清單的規格、品種、數量進行清點。
    3.2.3  制造廠的有關技術文件是否齊全。
    3.2.4  設備的規格、型號是否符合設計要求，附件是否齊全，部件是否損壞。
    3.2.5  鉛酸蓄電池應檢查以下內容：
    3.2.5.1  蓄電池槽應無裂紋、損傷，槽蓋板應密封良好。
    3.2.5.2  蓄電池的正、負端柱必須極性正確，并應無變形；防酸栓、催化栓
等配件應齊全無損傷；濾氣帽的通氣性能良好。
    3.2.5.3  透明的蓄電池槽，應檢查極板無嚴重受潮和變形；槽內部位應齊全
無損傷。
    3.2.6  鎘鎳堿性蓄電池應檢查以下內容：
    3.2.6.1  蓄電池外殼應無裂紋、損傷、漏液等現象。
    3.2.6.2  極性正確，殼內部件齊全無損傷；有氣孔塞通氣性能良好。
    3.2.6.3  連接條、螺栓及螺母應齊全，無銹蝕。
    3.2.6.4  帶電解液的蓄電池，其液面高度應在兩液面線之間；防漏栓塞應無
松動、脫落。
    3.3  母線、電纜及臺架安裝。
    3.3.1  蓄電池室內的母線支架安裝要符合設計要求。支吊架以及絕緣子鐵腳
均應刷耐酸漆。
    3.3.2  蓄電池引出電纜的敷設，除應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程
電纜線路施工及驗收規范》中的有關規定外，尚應符合下列要求：
    3.3.2.1  宜采用塑料護套電纜。
    3.3.2.2  引出線應用塑料色帶標明正、負極性。正極為赭色，負極為蘭色。
    3.3.2.3  孔洞及保護管處應用耐酸、堿材料密封。
    3.3.3  蓄電室內裸母線安裝除應符合有關規范外，尚應采取防腐蝕措施。連
接處應涂電力復合脂。
    3.3.4  臺架的安裝：
    3.3.4.1  臺架、基架數間距應符合設計要求。
    3.3.4.2  臺架安裝前應刷耐酸漆或焦油瀝青；
    3.3.4.3  電壓高于48伏的蓄電池架，應用絕緣子或絕緣墊與地面絕緣；
    3.3.4.4  臺架的安裝應平整，不得歪斜。
    3.4  蓄電池組安裝：
    3.4.1  蓄電池安裝應按設計圖紙及有關技術文件進行施工。
    3.4.2  蓄電池安裝應平穩、間距均勻；同一排列的蓄電池應高度一致，排列
整齊。

    3.4.3  有抗震要求時，其抗震措施應符合有關規定，并牢固可靠。
    3.4.4  溫度計、液面線應放在易于檢查一側。
    3.5  配液與充放電：
    3.5.1  配液前應做好以下工作：
    3.5.1.1  硫酸應是蓄電池專用硫酸，并應有制造廠產品合格證；
    3.5.1.2  蒸餾水應符合標準要求；
    3.5.1.3  蓄電油槽內應清理干凈；
    3.5.1.4  做好充電電源的準備工作，確保電源可靠供電；
    3.5.1.5  準備好配液用具、測試設備及勞保用品。
    3.5.2  調配電解液：
    3.5.2.1  配液是一項細致的工作，操作人員要嚴格按技術資料規定及注意事
項進行，以防誤操作；
    3.5.2.2  在調配電解渡時，將蒸餾水放到已準備好的配液容器中，然后將濃
硫酸緩慢的倒入蒸餾水中，同時用玻璃棒攪拌以便混合均勻，迅速散熱；
    3.5.2.3  嚴禁將蒸餾水往硫酸內倒，以防發生劇熱爆炸。
    3.5.3  電解液調配好的密度應符合產品說明書的技術規定，見表2-37、表2-3
8。
                         鉛酸蓄電池用材質及電解液標準               表2-
37
指  標  名  稱 濃硫酸 使用中電解液 蒸餾水 
 硫酸 (H2SO4) 含量 (%) ≥92 40～15  
 灼燒殘渣含量 (%) ≤0.05 ≤0.02 ≤0.01 
 錳 (Mn)牶��?(%) ≤0.0001 ≤0.00004 ≤0.00001 
 鐵 (Fe) 含量 (%) ≤0.012 ≤0.004 ≤0.0004 
 砷 (As) 含量 (%) ≤0.0001 ≤0.00003  
 氯 (Cl) 含量 (%) ≤0.001 ≤0.0007 ≤0.0005 
 氮氧化物 (以N計) 含量 (%) ≤0.001   
 還原高錳酸鉀物質 (O) 含量 (%) ≤0.002 ≤0.0008 ≤0.0002 
 色度測定 (ml) ≤2.0   
 透明度 (mm) ≥50 透明無色 無色透明 
 電阻率 (25℃) (俜cm)   ≥10×104 
 硝酸及亞硝酸鹽 (以N計) (%)  ≤0.0005 ≤0.0003 
 銨 (NH4) 含量 (%) ≤0.005  ≤0.0008 
 銅 (Cu) 含量 (%)  ≤0.002  
 堿土金屬氧化物 (CaO計) (%)   ≤0.005 
 二氧化硫 (SO2) 含量 (%) ≤0.007   

                            堿性蓄電池用電解液標準                  表2-
38
項    目 新電解液 使用極限值 
外    觀 無色透明，無懸浮物  
密    度 1.19～1.25 (25℃) 1.19～1.21 (25℃) 
含    量 KOH240～270g/l KOH240～270g/l 
Cl- <0.1g/l <0.2g/l 
CO2 <8g/l <50g/l 
Ca?Mg <0.1g/l <0.3g/l 
氨沉淀物 Al/KOH <0.02% <0.02% 
Fe/KOH <0.05% <0.05% 

    3.5.4  注入蓄電池的電解液，其溫度不直高于30℃，當室溫高于30℃時，不
得高于室溫。注入液面高低度應在高低液面線之間。
    3.5.5  固定型開口式蓄電池隔板在注入電解液前24h內插入，注入電解液應高
出極板上部10～20mm。
    3.5.6  蓄電池充電要在電解液注入3～5h（一般不直超過12h）、液溫低于30
℃以下進行，充電時液溫不宜高于45℃。
    3.5.7  防酸隔爆式鉛蓄電池的防酸隔爆栓在注酸完后裝好，防止充電時酸氣
大量外泄。