一、超聲波濾芯清洗機介紹
　 濾芯超聲波清洗機的清洗過程是濾芯在超聲波槽內旋轉式被清洗，同時分別向濾芯內腔加高壓力氣流和反沖水，把被超聲波剝離的污垢從內向外沖出來。被清洗后的濾芯達到了GMP的要求，相當于“新”濾芯的多次再利用。這樣大大降低了生產成本，是濾芯清洗的必選設備。主要用于折疊式濾芯、鈦棒濾芯和各種金屬濾芯等的清洗。

二、設備組成

　超聲波濾芯清洗機主要由超聲波發生器系統、超聲波換能器系統、旋轉系統、反沖系統、控制系統及機架等組成。

三、設備原理　

  超聲波濾芯清洗機是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過 1000 個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

　　在中間是一層一定厚度的不銹鋼板，換能頭沾結在這一層鋼板下，通過超聲發生源產生一定頻率和電壓的交流電信號帶動換能頭和不銹鋼板一起做高頻震動，當鋼板向上震動時，將水向上推開，當鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復震動就會有許多的氣泡形成，如圖所示：這種氣泡就是由“空化效應”產生的，我們稱之為空化泡。空化泡順著震動方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空化泡撞擊到工件表面產生數千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。

　　超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。
四、適用范圍：
   濾芯超聲波清洗機是適合于各種化工行業、金屬拉絲機、化纖行業、凈水設備等行業，主要清洗被臟塵、粉末、膠劑、碎屑等堵塞的內孔盲孔等，這些部位人手很難接觸到，通過該類超聲波清洗機能對深孔、細縫和隱蔽處清洗干凈。