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　　了解貼片電感有哪些不良現象，有助于我們在生產和檢驗過程中更好的識別出不良產品，降低不良率，提高我們的工作效率。那么貼片電感有哪些不良現象呢?

　　一、原材料不良

　　貼片電感在選擇原材料時;在進料檢驗時會發現;磁芯;磁環有崩缺;破損;暗裂;磁芯磁環崩缺與破損不難理解;目測可以檢測出;暗裂通常不易發現;必須要在放大鏡下面40W的燈光的條件下便清晰可見;新手對暗裂現象通常會忽視掉;如果暗裂的產品一旦投入生產線使用;在組裝成品后;封裝完成后在120度的溫度下烘烤后;在電感測試儀測試時會發現此產品會電感量偏差較大;甚至會出現開裂;這樣形成嚴重的外觀不良和性能不良，如進料檢驗時將此不良材料杜絕在外;生產的良率將會保持良好的水準。

　　二、組裝過程中的不良

　　貼片電感一般的封裝過程較為簡單;一般采用手工組裝;在工裝治具輔助條件下作業;雖然效率會相對純人工組裝高;但是不良率也較高;在繞線工藝掛線的圈數和預留長度;便決定了下一道工序的難易度與不良與否;如果繞線圈數不夠;或者掛線預留長度不夠;使焊錫難度增加;如果點焊速度較快;便會形成假焊;虛焊等不良現象;組裝磁芯與磁罩時如果未組裝到位便會造成組裝偏位;除了影響這顆電感的外觀以外還可能造成電感不良;因為組裝不到位;磁芯磁罩封裝不嚴實;造成漏磁;磁飽和性能下降;間接使電感量參數不穩定;發生電感量偏差范圍過大造成不良。

　　三、成品檢測數據不良

　　貼片電感在出庫前的成品合格率;顯得尤為重要;如果我們忽視了測試儀器的點檢;設備儀器;出現穩定性的異常測試條件;在檢測人員忽略了測試參數的檢查;如果產品批次不良;此時測試參數可以達到;測試范圍能夠達到;但是實際條件范圍要小;此時測試的產品便會潛藏巨大的風險;所以在貼片功率電感出庫前的數據必須精準。

　　這些不良現象其實是可以避免的，這需要我們在生產過程中做到勤于觀察，細心仔細。

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