催化燃燒設(shè)備催化劑處理工業(yè)廢氣處理環(huán)保設(shè)備

RCO型廢氣處理催化燃燒設(shè)備，高溫空氣燃燒技術(shù)的主要特點(diǎn)是：

1、采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠在大程度上回收高溫?zé)煔獾娘@熱，即實(shí)現(xiàn)了余熱回收；

2、將燃燒空氣預(yù)熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統(tǒng)火焰(諸如擴(kuò)散火焰與預(yù)混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創(chuàng)造出爐內(nèi)優(yōu)良的均勻溫度場(chǎng)分布；

3、通過組織貧氧狀態(tài)下的燃燒，避免了通常情況下，高溫?zé)崃Φ�氧化物NOx的大量生成。因此，這項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


其主要存在的問題是：

1、由于是項(xiàng)新技術(shù)，因此，加熱爐、燃燒器等仍未適應(yīng)其要求，尚存在設(shè)計(jì)與操作方面的理論問題。

2、高溫帶來的管道、設(shè)備易損壞等。

3、蓄熱體結(jié)塊、壽命不長(zhǎng)等。

4、爐內(nèi)壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達(dá)到實(shí)際節(jié)能效果。

5、日常維護(hù)量、成本增加。等等。可見，通過十余年的實(shí)踐，已不向原來那樣熱衷于蓄熱燃燒技術(shù)了。目前，反對(duì)與支持之間的爭(zhēng)論非常紅火。


1、工作原理

通過風(fēng)管將酸霧廢氣引入凈化塔。通過填料層后，廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸，以吸收和中和氣體。凈化后，酸霧廢氣經(jīng)煙塵板脫水除去，再由風(fēng)機(jī)排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后，將吸收劑噴在塔頂噴淋而下，然后再循環(huán)到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、特點(diǎn)

a.除塵脫硫效率高。當(dāng)使用堿洗水時(shí)，脫硫效率可達(dá)85%。

b.設(shè)備占地少，安裝方便。

c.用水量、用電量指數(shù)偏低。

d.耐腐蝕，無磨損，使用壽命長(zhǎng)。

e.設(shè)備運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

3、結(jié)構(gòu)

采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備。填料支撐板設(shè)置在填料塔底部，填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方，以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體，通過液體分布器到達(dá)填料，并沿填料表面向下流動(dòng)。氣體從塔底分布后，液體通過填料層的空隙連續(xù)逆流。在填料表面，氣液兩相緊密接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)有壁面流動(dòng)。壁面流動(dòng)效應(yīng)導(dǎo)致氣液兩相在填料層中的分布不均勻，導(dǎo)致傳質(zhì)效率下降。因此，將噴霧塔中的填料層分成兩部分，中間設(shè)置有再分配裝置，再分配后再噴灑到下部填料上。

4、 適用注意事項(xiàng)

a.循環(huán)水流量調(diào)節(jié)：由噴淋塔供水泵確定，一臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)可開啟，冬季兩臺(tái)或三臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)全部開啟，泥漿泵的流量應(yīng)根據(jù)不允許循環(huán)的流量來調(diào)節(jié)。讓它平等。

b.噴霧塔投藥罐的投加量：在運(yùn)行鍋爐時(shí)，在冬季加入2袋堿和5袋石灰，如二、三套，可根據(jù)相應(yīng)的數(shù)量增加藥量。

C. Spray塔沉淀池應(yīng)定期清理，一周一次，夏季一次，冬季每三天一次。

當(dāng)灰水分離器排出時(shí)，每次換擋排放時(shí)，應(yīng)分別打開排放閥，直到有清澈的水排放為止。

e.以上旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)經(jīng)常檢查，注油，及時(shí)排除故障，以保證噴塔兔硫的去除效果。

f.上下樓梯時(shí)，要注意安全，要有自我保障和相互安全意識(shí)。

G.下班后及時(shí)清理衛(wèi)生設(shè)施，讓人們可以在工地上行走。