一、工程概述:

五金打磨加工過程中會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不僅會對車間環(huán)境造成污染，危害工人身體健康，還可能存在爆炸風險。本工程旨在設(shè)計并安裝一套高效的粉塵處理系統(tǒng)，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標準，保障工人的職業(yè)健康和生產(chǎn)安全。

二、粉塵來源及特性分析:

1.粉塵來源：五金打磨過程中，金屬材料表面的微小顆粒因打磨工具的作用而脫落，形成粉塵。此外，打磨設(shè)備在運行過程中也可能產(chǎn)生少量的金屬氧化物粉塵。

2.粉塵特性：五金打磨粉塵主要成分為金屬顆粒（如鐵、鋁等），粒徑一般在 1 - 100 微米之間。粉塵具有一定的導(dǎo)電性，在空氣中容易懸浮，且濃度較高時存在爆炸隱患。

三、設(shè)計依據(jù):

《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ 1-2010）

《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-2018）

四、處理工藝選擇:

1.吸塵系統(tǒng)：在打磨設(shè)備附近安裝吸塵罩，通過合理設(shè)計吸塵罩的形狀和位置，確保能夠最大限度地捕捉粉塵。吸塵管道采用耐磨、耐腐蝕的材料，管道內(nèi)風速控制在 18 - 25m/s，以防止粉塵在管道內(nèi)沉積。

2.預(yù)處理：在吸塵管道中設(shè)置旋風分離器，利用離心力將較大顆粒的粉塵分離出來，減輕后續(xù)過濾設(shè)備的負荷。旋風分離器的分離效率可達 80% - 90%。

3.過濾系統(tǒng)：采用脈沖布袋除塵器作為主要的過濾設(shè)備。布袋采用防靜電、防水、耐腐蝕的材料，過濾效率可達 99% 以上。通過脈沖清灰裝置定期清除布袋表面的粉塵，確保除塵器的正常運行。

4.防爆措施：在系統(tǒng)中安裝火花探測器和滅火裝置，當檢測到火花時，自動啟動滅火裝置，防止粉塵爆炸。同時，對系統(tǒng)進行良好的接地，避免靜電積累。

5.排風機：選擇合適的排風機，確保系統(tǒng)具有足夠的負壓，能夠?qū)⒎蹓m有效地排出車間。排風機的風量根據(jù)車間的大小和粉塵產(chǎn)生量進行計算確定。

6.排放：經(jīng)過處理后的干凈空氣通過排氣筒排放到大氣中，排氣筒高度符合相關(guān)標準要求，確保排放的空氣質(zhì)量符合國家規(guī)定。

布袋除塵器