經(jīng)過處理的廢氣入設(shè)備前端的干式過濾裝置，經(jīng)過過濾后的廢氣在進(jìn)入活性炭吸附箱，廢氣均勻的進(jìn)入活性炭吸附箱后達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)主風(fēng)機(jī)是直接達(dá)標(biāo)排放，設(shè)備工作一段時(shí)間后(具體參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場分析)被活性炭吸附的廢氣開始脫附，在脫附階段，廢氣會(huì)經(jīng)過阻火器的過濾后，通過主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，熱交換器的熱氣升高溫度后進(jìn)入預(yù)熱室、經(jīng)過預(yù)熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度(250度)然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在貴金屬催化劑的活性作用下，廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成的水和二氧化碳，并放出的熱量。經(jīng)過反應(yīng)后的高溫氣體會(huì)再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)過換熱后，終會(huì)以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。催化燃燒是借助貴金屬催化劑在低溫下(200-400度)產(chǎn)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對物的氧化，因此，日常操作簡單、對廢氣的凈化效率較高。不同的現(xiàn)場工況和不同的廢氣成分，有著不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但是不管采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：廢氣預(yù)處理---過濾裝置---活性炭吸附系統(tǒng)---脫附系統(tǒng)---預(yù)熱裝置---催化燃燒裝置---達(dá)標(biāo)排放。

1、設(shè)備工作時(shí)操作方便，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2、設(shè)備運(yùn)行能耗低，當(dāng)廢氣的濃度較高時(shí)，加熱管不在工作，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、設(shè)備配有過濾裝置、阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)等。

4、設(shè)備凈化，首先經(jīng)過蜂窩狀活性炭吸附和過濾，其次采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、設(shè)備占地不受限制，對于設(shè)備的擺放位置的土建基礎(chǔ)沒有過多要求，只需基礎(chǔ)做好水平即可。