注塑機(jī)車間廢氣治理方案

一、注塑工藝流程說明：
  將原材料通過人工投料或者抽料管的方式投至攪拌倉，攪拌混合，攪拌機(jī)攪拌時(shí)密閉。攪拌均勻后，通過設(shè)備內(nèi)管道將原材料輸送至溶膠區(qū)域，溶膠區(qū)域的溫度一般會設(shè)置在所用原材料的分解溫度以下。經(jīng)高溫熔化后，射入模具內(nèi)倉，經(jīng)保壓、冷卻成型后，開模取出半成品，再將其周邊框架裁剪后，即可成品。
  二、常用的收集措施及處理措施
  注塑廢氣不同于涂料、印刷、油墨等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，注塑廢氣中主要污染物的成分主要取決于擠出成型時(shí)的融化溫度，在本次調(diào)查的10家單位中，全部的擠出溫度均在所用原材料的低分解溫度以下，因此，注塑過程較少會出現(xiàn)聚合物分解為單體，產(chǎn)生的廢氣是溶膠加熱過程揮發(fā)出來的一些氣味，因其屬于烴類，2010年前，很多地區(qū)的注塑廢氣基本都是按無組織排放的，未經(jīng)收集和處理。
  自2010年起，國家和地方陸續(xù)頒布了關(guān)于VOCs的污染控制文件，并在其中對VOCs排放的重點(diǎn)行業(yè)進(jìn)行了劃分，同時(shí)，對VOCs處理過程中的收集效率和處理效率均設(shè)置了具體的要求（兩個(gè)90%）。之后，各環(huán)保部門便開始加強(qiáng)對注塑廢氣的管控要求。

LTAOP采用AOP技術(shù)處理注塑行業(yè)乙烯甲苯廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機(jī)物反應(yīng)后，其最終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。 

注塑機(jī)車間廢氣治理方案