高煤爐氣窯爐低溫脫硝方法

高爐煤氣爐脫硝，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝工藝，對高爐煤氣爐的煙氣進行處理，在鍋爐尾部煙道上安裝SCR煙氣脫硝催化劑，通過催化劑層與噴淋的稀釋an水反應(yīng)，除去煙氣中的NOX，脫硝后的煙氣進入空預(yù)器通往爐后，經(jīng)過脫硝裝置后的煙氣中NOX排放濃度≤50mg/Nm3(標態(tài)，干基，6％O2)甚zhi更低的排放要求。然而現(xiàn)有的SCR脫硝系統(tǒng)在設(shè)備結(jié)構(gòu)上仍然存在需要改進的地方，以滿足節(jié)約能量和提高脫硝效率的更高要求。

針對SCR技術(shù)中的不足，可選擇HNCR或SNCR其中的一款系統(tǒng)與SCR脫硝系統(tǒng)組合使用，通過對脫硝系統(tǒng)的煤氣系統(tǒng)和氨汽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行改進，分別調(diào)整排放煙氣的流量和噴氨量，進一步提高脫硝效率，同時在噴氨裝置中增設(shè)預(yù)熱裝置和汽輪機排汽引管，提高氨水溶液蒸發(fā)效率同時節(jié)約能量減少能耗。

組合脫硝系統(tǒng)，區(qū)別于傳統(tǒng)的單一脫硝工藝，是采用高壓細水霧HNCR或SNCR脫硝和脫硝還原劑，盡可能的將氮氧化合物在SNCR脫硝溫度區(qū)間內(nèi)脫除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脫硝催化劑就可以達到chao低排放的效guo。SCR催化脫硝模塊不使用復(fù)雜的制氨設(shè)備、噴氨格柵，不需要大的反應(yīng)器和鋼結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間，減少煙氣阻力，減少催化劑的更換頻率和更換成本。其通過布置在鍋爐爐墻上的噴射系統(tǒng)先將還原劑噴入爐膛，還原劑在高溫下與煙氣中的NO x發(fā)生非催化還原反應(yīng)，實現(xiàn)初步脫硝。然后未反應(yīng)完的還原劑進入反應(yīng)器進一步脫硝。工藝特點：脫硝效率高；催化劑用量小，減少催化劑的處理量；反應(yīng)塔體積小，空間適應(yīng)性強；脫硝系統(tǒng)阻力小；降D腐蝕危害；省去SCR旁路，降D了系統(tǒng)控制的復(fù)雜程度和對場地的要求；簡化還原劑噴射系統(tǒng)，提高 SNCR 階段的脫硝效率。大幅度jiang低了SCR裝置入口的NOx濃度，從而大幅度減少了所需要的催化劑數(shù)量和SCR反應(yīng)器容積，因此jiang低了SCR系統(tǒng)昂貴的裝置成本和相關(guān)催化劑的限制 。

組合脫硝節(jié)約成本，無需改變現(xiàn)有的鍋爐窯爐結(jié)構(gòu)，無需重新購置設(shè)備，節(jié)約能耗，可達標chao低排放。

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