酸堿性氣體凈化塔使用注意事項(xiàng)：

1、廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達(dá)不到要求時(shí)，需及時(shí)補(bǔ)充。開機(jī)時(shí)應(yīng)開啟水泵;5分鐘后再開啟風(fēng)機(jī)。關(guān)閉此凈化系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī);3分鐘后再關(guān)閉水泵，不能亂開，否則會(huì)燒壞電機(jī)、堵塞填料，影響凈化效果。

2、廢氣處理凈化的風(fēng)機(jī)與水泵接線不能隨便亂動(dòng)，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確，不得反轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞電機(jī)，并能造成事故。

3、廢氣凈化處理設(shè)備運(yùn)行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或漏水，應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方能使用。

4、廢氣凈化處理設(shè)備安裝在室外，水泵風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)制作防雨罩，以免電機(jī)受潮。廢氣凈化處理設(shè)備無論安裝室內(nèi)外，如選用玻璃鋼或塑料風(fēng)機(jī)的，一定要安裝防護(hù)罩，以防螺絲松動(dòng)、軸承損壞或吸進(jìn)雜物、打壞葉輪時(shí)而打傷人員，造成事故。

5、廢氣凈化液的更換及配用：對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設(shè)備調(diào)試正常驗(yàn)收合格后將具體提供交待用戶管理人員。

　　3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。　　當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

　　二者只要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。1、廢氣通常是易燃易爆、有有害氣體，在設(shè)計(jì)中安全要素為原則。所以揮發(fā)性有機(jī)物的濃度安全指標(biāo)必須下限1/4值以下運(yùn)行。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師會(huì)考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。　　惡臭氣體除臭處理裝置化學(xué)洗滌除臭化學(xué)洗滌塔原理主要是根據(jù)臭氣的成分利用強(qiáng)酸（）、強(qiáng)堿（）、強(qiáng)氧化劑（次）作為洗滌噴淋溶液與氣體中的臭氣分子發(fā)生氣、液，使氣相中之臭味成分轉(zhuǎn)移至液相，并藉化學(xué)藥劑與臭味成分之中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)去除臭味物質(zhì)。　　(6)控制參數(shù)少，測控設(shè)備成熟，可實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)控制。(7)運(yùn)行中的中間循環(huán)物質(zhì)由鍋爐及電廠廢液補(bǔ)充，對周邊企業(yè)性。(8)充分吸收與利用煙氣余熱。(2)SO2溶于水生成的H2SO3及被氧化生成的H2SO4，與石灰石顆粒反應(yīng)后生成的CaSO3和CaSO4會(huì)附著在石灰石顆粒的表面，而且越反應(yīng)堆積越多，使反應(yīng)很難繼續(xù)進(jìn)行下去。

　　5、脫附冷凝系統(tǒng)本設(shè)備脫附采用高溫脫附方式，首先利用將系統(tǒng)內(nèi)的氧氣全部置換出來，并在脫附過程中利用氧氣含量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，當(dāng)氧含量超過系統(tǒng)預(yù)設(shè)值時(shí)，則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充，確保運(yùn)行安全。　　活性炭吸附方式有兩種方式：顆粒狀活性炭GAC和活性炭纖維ACF在吸附中現(xiàn)采用顆粒狀活性炭，為保證炭層具有適宜的孔隙率，氣體通過的阻力，應(yīng)預(yù)先除去進(jìn)氣中的固體顆粒物及液滴，需要對進(jìn)入活性炭吸附床的有機(jī)廢氣進(jìn)。　　熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵-氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點(diǎn)。冷返礦工藝由于溫度低，不產(chǎn)生大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生含塵廢氣。解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝。　　廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入光觸媒氧化過濾系統(tǒng)，產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團(tuán)與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被分解為無害氣體二氧化碳與水，目前采用此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、、、醛等添加劑等污染物，各處理后即可達(dá)標(biāo)排放，廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小，運(yùn)行費(fèi)用低。