廢氣凈化塔可廣泛應(yīng)用于化工、輕工業(yè)、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀器、電鍍等工業(yè)行業(yè)，如有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸等工業(yè)。采用工業(yè)廢氣凈化裝置（SOx）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO）、異酸性氣體和工業(yè)廢氣凈化裝置，取得了滿意的效果。

2、廢氣凈化效率高:酸（堿）采用兩級反向噴霧廢氣凈化塔填料比表面積大,由實(shí)驗(yàn)研究氣體比例,確保性能穩(wěn)定,各種濃度的酸性或堿性廢氣凈化效率可達(dá)85％~ 95％。

三。低阻廢氣處理裝置：在保證足夠的氣液接觸面積的基礎(chǔ)上，選擇空氣動力用于工業(yè)廢氣凈化塔。

其特點(diǎn)是填料種類和結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備在額定風(fēng)量下的阻力不超過40 mm水柱，是我國各類填料吸收塔中阻力的塔之一。這對耐腐蝕低壓風(fēng)機(jī)的使用極為有利.

4,廢氣處理設(shè)備占地面積小,工業(yè)廢氣凈化塔等材料PP、玻璃鋼等,將塔體,吸收液罐、循環(huán)泵,液體管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設(shè)備,結(jié)構(gòu)緊湊,便于安裝和運(yùn)行管理,占地面積小,適應(yīng)性強(qiáng),無論新建或技改項(xiàng)目。

　　時間較長時，對透熱厚度不大的蓄熱體，在蓄熱將很快達(dá)到熱飽和，因而離開預(yù)熱器的煙氣溫度將升高，使熱回收率降低，但空氣預(yù)熱溫度波動小，對爐溫有利；對透熱厚度大的蓄熱體，在蓄熱不易達(dá)到熱飽和，因而離開預(yù)熱器的煙氣溫度就較低，使熱回收率，但空氣預(yù)熱溫度波動較大，對爐溫不利。　　車間排放有機(jī)廢氣通過總管道送至G渦流凈化塔做漆霧顆粒去除處理，后經(jīng)過除霧器，再經(jīng)過專門設(shè)計的組合過濾器后，由VOC沸石濃縮轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附，吸附效率為90%以上;排放廢氣由吸附風(fēng)機(jī)，并達(dá)標(biāo)排放;濃縮轉(zhuǎn)輪吸附住的。

　　但由于等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此,目前能成熟的掌握該的單位非常的少。大部分宣傳采用低溫等離子處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理或根本達(dá)不到所要求的處理效率。　　當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器通過濾料時，粉塵被阻留在其表面，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，完成過濾過程，過濾是袋式除塵器的基本原理。完成過濾的主要有纖維過濾、薄膜過濾和粉塵層過濾。袋式除塵器是纖維過濾、薄膜過濾與粉塵層過濾的組合，除塵機(jī)理是篩濾、慣性碰撞、鉤附、擴(kuò)散、重力沉降和靜電等效應(yīng)綜合作用的結(jié)果�！　∪绲陌绷蜾@法、石灰石膏法、鋼渣石膏法;的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及的茍性蘇打亞鹽法等。該法是以亞銨溶液作為吸收劑，生成亞氫銨，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生成亞銨。亞銨又作為吸收劑，再與SO2反應(yīng)。

　　還可形成咽炎、喉炎、氣管及。粉塵作用于皮膚、可形成粉刺、、膿皮病，如鉛塵浸入皮膚，會出現(xiàn)一些小紅點(diǎn)，稱為鉛疹等。還有，如鎳、鉻、鉻酸鹽的粉塵，可以引起肺。放射性礦物粉塵、容易生成肺，石棉粉塵可引起皮�！　�3.惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。4.利用高能UV光束裂解惡臭氣體中的分子鍵，破壞的核酸(DNA)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到脫臭及殺滅的目的�！　�3.惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。4.利用高能UV光束裂解惡臭氣體中的分子鍵，破壞的核酸(DNA)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，達(dá)到脫臭及殺滅的目的�！　�RTO、RCO、CO高溫氧化有機(jī)廢氣處理工藝。該工藝占地面積小、高濃度時能耗低、少、處理效率高、運(yùn)營管理簡便，全智能控制，無需人員操作。主要針對成分復(fù)雜、無回收經(jīng)濟(jì)價值、VOCs濃度高的有機(jī)廢氣;經(jīng)過一級處理后，有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)98%以上;無污染物轉(zhuǎn)移，無二次污染，排放尾氣主要成分為二氧化碳和水;根據(jù)不同工況可做余熱回收利用。