淺談新型RS管狀芒刺線掉齒原因及改良后續(xù)工作效率

芒刺線作為電除塵器中的部件之一，其性能的優(yōu)劣是影響除塵效率高低的關(guān)鍵因素，目前，在電除塵器中應(yīng)用的芒刺線形式多種多樣，其中RS管狀芒刺線由于整體剛度好，且具有起暈電壓低（約15KV）、電流密度分布均勻等良好的電氣性能，以及對煙氣成分和性質(zhì)的變化適應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)而被應(yīng)用。S芒刺線其特征在支撐圓管上沖出輔助放電芒刺,直的邊芒刺被夾在兩支撐半圓管板之間.新型的夾刺管狀芒刺線,電暈放電時(shí)電流密度均勻,形成電暈電流大,中,小不同等級(jí)的不會(huì)掉邊芒刺的一類管狀芒刺線,使電除塵器運(yùn)行可靠,除塵效率高,能耗低,適用于電除塵器。

淺談新型RS管狀芒刺線掉齒原因及改良后續(xù)工作效率

根據(jù)對整根RS管狀芒刺線和掉下來的齒進(jìn)行仔細(xì)觀察和分析，初步判斷導(dǎo)致出現(xiàn)大量掉齒失效的原因可能有以下幾種:1.材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求。2.制作工藝和制作質(zhì)量問題。3.結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致芒刺線在長期振打力作用下承受應(yīng)變力時(shí)，在某危險(xiǎn)剖面上（齒根部）發(fā)生疲勞斷裂。綜上所述 導(dǎo)致RS管狀芒刺線掉齒的根本原因是：齒的根部與管體連接處截面太小且截面突變而導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)力集中，加之齒根部再?zèng)_壓凸臺(tái)進(jìn)一步加劇應(yīng)力集中并產(chǎn)生裂紋，以及裂紋在頻繁振打力作用下不斷擴(kuò)展所致。原來設(shè)計(jì)凸臺(tái)的目的是為了增加齒根部的剛度，以利于振打加速度的傳遞，但由于整體結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致應(yīng)力集中加劇和裂紋產(chǎn)生，反而適得其反。據(jù)此，對RS管狀芒刺線的齒形結(jié)構(gòu)進(jìn)行有針對性的改進(jìn)設(shè)計(jì)，改進(jìn)后的齒形根部截面尺寸由原來的尺寸增加，并采用了從齒尖向齒根平滑過渡設(shè)計(jì)。齒根部截面增加以后，局部剛度得到加強(qiáng)，可以傳遞振打加速度，再設(shè)計(jì)凸臺(tái)，從設(shè)計(jì)工藝上減小了產(chǎn)生應(yīng)力集中及裂紋的可能。電除塵芒刺線松動(dòng)變形。引起振打加速度衰減，使電除塵芒刺線積灰嚴(yán)重，松動(dòng)的電除塵芒刺線容易脫落、斷線。原因：固定螺栓、螺母未點(diǎn)焊牢固。與電除塵芒刺線安裝、發(fā)運(yùn)有關(guān)。

淺談新型RS管狀芒刺線掉齒原因及改良后續(xù)工作效率

解決方法：加強(qiáng)安裝質(zhì)量。對松動(dòng)的電除塵芒刺線重新緊固并點(diǎn)焊死。對變形嚴(yán)重的應(yīng)更換。電暈極的型式有良多種放電尖角越多則電暈的效果也就越好但是放電尖角越多制作及安裝較為難題電暈線極一般都接有高壓電需要有良好的絕緣裝置，電暈線之間的間隔要適當(dāng)間隔太遠(yuǎn)影響電暈的電流，間隔太近電暈線間可能會(huì)產(chǎn)生屏弊現(xiàn)象造成電暈線表面電場強(qiáng)度減弱集塵極集塵極的上下部都侍定的并且集塵極都是接地一般要求粉塵易于沉降在極板上在振打的時(shí)候所產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵少同時(shí)還要求極板較為輕便又要有一定的剛度振打時(shí)粉塵易于沉落又不會(huì)發(fā)生變形。公司生產(chǎn)制作各種領(lǐng)域除塵設(shè)備、除塵布袋、除塵骨架、 脈沖電磁閥、氣缸、 脈沖控制儀、陽極板、 文氏管、 卸料器、 輸送機(jī)、污氣處理凈化設(shè)備、通風(fēng)蝶閥等。公司下轄除塵整機(jī)制造廠，濾布生產(chǎn)廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績突出，先后被滄州市評為“消費(fèi)者信得過單位”。更多咨詢18803075444  微信：y17733758618 聯(lián)系人：王經(jīng)理