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焦炭是固體燃料的一種。由煤在約1000℃的高溫條件下經(jīng)干餾而獲得。主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發(fā)分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質(zhì)硬而多孔。
物理性質(zhì)
一級指標：
冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質(zhì)量標準（GB/T1996-94）就是高爐質(zhì)量標準。
| 指標 | Ⅰ |
ⅠⅠ |
ⅠⅠⅠ |
| 灰分 A d/ % | 不大于 12.00 | 12.01-13.50 | 13.51-15.00 |
| 硫分 S t,d/% | 不大于 0.060 | 061-0.80 | 0.81-1.00 |
|
機械強度 抗碎強度 M40 /%
(按供需雙方協(xié)議)
|
大于 92.0 | 92.0-88.1 | 88.0-83.0 |
| 耐抹強度 M 10 /% | 不大于 7.0 | ⒏5 | 10.5 |
| 揮發(fā)分 V daf /% | 不大于1.9 | ||
| 水分含量 M t/ % | ⒋0 ± 1.0 | ⒌0 ± 2.0 | 不大于 12.0 |
| 焦末含量 /% | 不大于 4.0 | 5.0 | 12.0 |
焦炭用途：
焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。
焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應(yīng)性好，灰熔點較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。
焦炭質(zhì)量評價：
1）焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11%來自礦石；3.5%來自石灰石；82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。
2）焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03%以下。
3）焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4）焦炭中的揮發(fā)分:根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ，則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5 - 0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。
5）焦炭中的水分:水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M40 偏高， M10 偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標帶來誤差。
6）焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為:對大焦爐(1300 - 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 - 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
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