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商品詳情

1 產(chǎn)品簡介

▲列管多效蒸餾水機(jī)新型列管多效蒸餾水機(jī)是我公司科研人員結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)蒸餾機(jī)械開發(fā)研制的新型制取蒸餾水設(shè)備。由于它造型美觀，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)汽省水，操作簡便，深受用戶贊譽(yù)。廣泛應(yīng)用于醫(yī)院，藥廠，化工科研單位，制取蒸餾水。本蒸餾水機(jī)用于生產(chǎn)注射用蒸餾水，其水質(zhì)符合中華人民共和國藥典有關(guān)注射用蒸餾水的各項規(guī)定。該設(shè)備為我公司自主生產(chǎn)，外形大氣美觀，為304或316全不銹鋼制作，涉水部位為316L不銹鋼材質(zhì)，并且不用添加額外冷卻水，每年為客戶省水在10噸以上，設(shè)計合理，蒸餾水出水電導(dǎo)率能達(dá)到雙零（即小于0.1），大大超過國家0.2的合格蒸餾水標(biāo)準(zhǔn)
2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
本產(chǎn)品由5只蒸餾塔，5只預(yù)熱器，5只汽液分離器、2臺冷凝器、料水泵、過濾器、控制閥、流量計、框架、管路及控制器組成。

3 產(chǎn)品特點(diǎn)：

蒸發(fā)器：

▲采用列管降膜蒸發(fā)技術(shù)，保證料水均勻的分布在各個蒸發(fā)管內(nèi)壁，形成水膜蒸發(fā)。上效純蒸汽為下效蒸發(fā)器提供熱能，自身完成蒸發(fā)、液化形成蒸餾水。

汽液分離器：

采用分體式汽水四分離技術(shù)（汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網(wǎng)捕捉水滴分離、上旋片隔板分離）保證蒸餾水熱源及內(nèi)毒素含量更低。對純水要求相對較低，單級反滲透（10us/cm）以下既可產(chǎn)出符合藥典標(biāo)準(zhǔn)的蒸餾水。

預(yù)熱器：采用U型列管換熱，熱交換效率高，機(jī)械性能好，使用壽命長。

冷凝器：獨(dú)特的雙冷凝器設(shè)計，特制的多路往返結(jié)構(gòu)，換熱充分，不需要專用冷卻水，即能達(dá)到蒸餾水所需溫度。

配管：管路設(shè)計無存水，無死角，設(shè)備故障率低，管路連接采用新式衛(wèi)生型卡箍聯(lián)接，內(nèi)外鏡面拋光，排列整齊美觀，操作快捷方便。

配置：調(diào)節(jié)閥、自動補(bǔ)償閥，節(jié)流閥，電導(dǎo)儀，溫度儀選用國內(nèi)外高科技產(chǎn)品，造型美觀，功能齊全。

冠宇優(yōu)勢：

出水快：開機(jī)5分鐘即可生產(chǎn)合格水。
1、冠宇節(jié)省能源：省汽，節(jié)約蒸汽,有效利用煤資源,節(jié)約率在20%以上。

省水，不用額外的冷卻水，為您節(jié)省寶貴的純化水資源。

出水水質(zhì)高：

2、冠宇產(chǎn)水質(zhì)量電導(dǎo)率在0.6us/cm以下，（國標(biāo)≤2us/cm）細(xì)菌內(nèi)毒素<0.125Eu/m以下（國標(biāo)≤0.25Eu/m）

3、冠宇蒸餾水質(zhì)量自動控制
智能儀表連續(xù)數(shù)字顯示當(dāng)前蒸餾水出口電導(dǎo)率并可設(shè)定合格電率值。
不合格蒸餾水自動切換排放。

4冠宇技術(shù)參數(shù)

型號參數(shù)	LD300-5	LD500-5	LD1000-5	LD2000-5	LD3000-5
蒸餾水產(chǎn)量L/H	300	500	1000	2000	3000
蒸汽壓力MPa	0.3
純化水耗量L/H	330	550	1100	2200	3200
蒸汽耗量Kg/H	60	100	200	450	680
純水水質(zhì) MΩ.cm	1.0
多級泵功率kw	0.75	0.75	1.1	1.5		2.2
外型尺寸mm	70015002450	70015002450	85018502500	100022002800		120024002800

質(zhì)檢過程

一、來料檢驗(yàn)要求：

1、用于蒸餾水機(jī)的蒸發(fā)管需要達(dá)到3次退火（增加原材料的韌性及延伸性，以適應(yīng)產(chǎn)品在不同季節(jié)不同地區(qū)的溫差變化及熱脹冷縮的適應(yīng)性。）

2、材質(zhì)檢測：

3、 1）供應(yīng)商提供的原材料報告單。

2）定性實(shí)驗(yàn)：用檸檬酸滴定方法檢測。根據(jù)檢測材質(zhì)的色澤判斷材質(zhì)，主要是不銹鋼含鎳成分：藍(lán)色為合格，紅

色為不合格。

3、沖壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：觀察材料拉伸性能。材料差：硬，脆易斷裂，材料好：拉伸性能強(qiáng)，光滑，成型度好。

二、焊接

1、板材雙面拋光處理

2、卷板、整形

3、焊接、焊縫處理、整形（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

4、鉆孔、擴(kuò)口、管件焊接、處理（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

5、蒸發(fā)管焊接、焊接處理、整形、耐壓試驗(yàn)、鈍化處理

6、組裝、焊接、整形、耐壓試驗(yàn)、鈍化處理、精度拋光、保溫（蒸發(fā)塔、冷凝器、氣液分離器筒體）

7、整機(jī)組裝

8、電器、水泵、儀表、閥門、管件、流量計等安裝

9、整機(jī)調(diào)試：整機(jī)的耐壓試驗(yàn)、鈍化處理、各參數(shù)調(diào)整、校對、記錄

10、合格、驗(yàn)收、包裝、發(fā)貨。

生產(chǎn)工藝流程

原材料采購

原料檢驗(yàn)

下料

板材正反面拋光

筒體焊接

筒體焊縫處理

鉆孔

電器元件組裝

整機(jī) 組裝

整機(jī) 調(diào) 試

二次耐壓試驗(yàn)

整機(jī)鈍化處理

表面精度處理

包裝

卷板

筒體部件焊接

蒸發(fā)管焊接及處理

各單元焊接組裝

一次耐壓試驗(yàn)

打磨拋光

安裝

應(yīng)安裝在平面的基座上，基座后側(cè)離墻0.7m以上，左右兩側(cè)有0.8m以上的走道，正面有1.2m以上的操作區(qū)。要求蒸餾水機(jī)放置端正垂直。進(jìn)汽口為一寸內(nèi)絲進(jìn)汽閥。（用戶自備）

原料水槽高于泵吸入口1m以上，可直接由水槽將原料水送至泵的吸入口，如果高度小于1m，或從遠(yuǎn)處水槽送水至泵吸入口，則原料槽應(yīng)配置水泵向蒸餾水機(jī)水泵送水，并保持0.3Mpa以上的水壓，廢水排放管應(yīng)保持暢通，不得設(shè)置閥門或阻力交大的管件。

蒸汽管及凝水管應(yīng)順流動方向稍有傾斜，避免管內(nèi)積水。蒸餾水管應(yīng)采用不銹鋼管，沿流動方向稍有傾斜，蒸餾水出管應(yīng)低于蒸餾水出口高度。（zui高高度不高于冷凝器底部）

室內(nèi)要干燥，電機(jī)及電器上方不得有滴水，進(jìn)入本機(jī)的電線要有防護(hù)裝置，符合電氣設(shè)備的安裝要求。實(shí)驗(yàn)泵的旋轉(zhuǎn)方向時要確保泵內(nèi)有水，不得無水運(yùn)轉(zhuǎn)，本設(shè)備電源為380U交流三相四線白紅藍(lán)為火線，黑色為零線。

六維護(hù)與清洗

疏水器有時出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用較長時間后如發(fā)現(xiàn)疏水器溫度下降排水受阻可清洗梳水器或調(diào)整梳水器下方的排水閥，如開1/8能排出積水即可正常工作。

合格原料水經(jīng)過長期使用后，蒸發(fā)器，預(yù)熱器，冷凝器傳熱表面可能形成水垢層，傳熱系數(shù)降低，蒸餾水產(chǎn)量下降。此時應(yīng)進(jìn)行清洗。

倘如水垢主要成分為硫酸鹽，應(yīng)用1號溶液清洗，倘如水垢主要成分為硫酸鹽和硅酸鹽，則先用1號溶液清洗，再用2號溶液清洗。經(jīng)過清洗后，都應(yīng)用3號中和液中和，zui后用離子水清洗約1小時。

各種溶液用泵送經(jīng)各設(shè)備循環(huán)清洗。

七，本機(jī)特點(diǎn)：

1，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，傳熱效率高，節(jié)能效果顯著。

2，不需外加冷卻水。

3，設(shè)備表面均經(jīng)過鈍化處理。

4，采用優(yōu)質(zhì)配件，操作控制簡便可靠。

5，采用二級分離及適宜的蒸汽流速和優(yōu)質(zhì)（304）316L不銹鋼絲網(wǎng)，使二次蒸汽潔凈，蒸餾水水質(zhì)穩(wěn)定。

6，采用聚四氟已烯密封墊片，不變質(zhì)，不污染水質(zhì)。

7，清除死角，低處設(shè)置排水閥，不積水。

8，對水質(zhì)連續(xù)監(jiān)控。

9，啟動時間短，只需要大約10分鐘，即可生產(chǎn)出合格的蒸餾水。

八故障及處理

現(xiàn)象	原因	處理
流量計無指示或指示不穩(wěn)定	泵內(nèi)有空氣	打開泵上排氣絲堵，排出空氣后擰回絲堵，檢查泵吸入管路是否有泄露
	冷凝器的不凝氣排放閥打開	打開不凝氣排放閥
	泵故障	修理或更換泵
	過濾器堵塞	打開過濾器，檢查是否堵塞并進(jìn)行清理或更換
蒸餾水水質(zhì)不合格	操作不當(dāng)造成內(nèi)部積水，蒸汽夾帶液滴	檢查蒸汽壓力是否偏低，進(jìn)水量是否偏稿，降低進(jìn)水量并操作一段時間，排出積水再恢復(fù)正常
蒸餾水水質(zhì)不合格	末效低部浮動球式液面調(diào)節(jié)閥失靈	打開末效蒸發(fā)器底部發(fā)蘭，檢查浮球調(diào)節(jié)閥排水口是否堵塞，浮球閥動作是否靈敏
蒸餾水產(chǎn)量偏低	加熱蒸汽壓力低	提高加熱蒸汽壓力
	進(jìn)水量不足	增大進(jìn)水量
	*效蒸發(fā)器加熱蒸汽中不凝性氣體未排放	打開不凝性氣體排放閥，排出不凝性氣體
	加熱蒸汽凝水排放不暢通，造成加熱器內(nèi)部積水	檢查疏水器表面溫度，若偏低，則打開清洗
蒸餾水溫度偏低	進(jìn)料水量偏大	調(diào)小進(jìn)料水量
蒸餾水溫度偏高	進(jìn)料水量偏小	增大進(jìn)料水量
蒸餾水溫度偏高	不凝氣排放不暢通	檢查凝氣排放閥是否打開并進(jìn)行清理或更換