日欣凈化LYC-C1004ac液壓油高配置箱式凈油機廠家
日欣凈化LYC-C1004ac液壓油高配置箱式凈油機廠家
產品價格:¥面議(人民幣)
  • 規格:LYC-C100
  • 發貨地:新鄉市
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    商品詳情

      液壓油LYC-C100高配置箱式凈油機濾油機廠家日欣凈化
      日欣凈化LYC-C100液壓油高配置箱式凈油機濾油機廠家


      一、緒

      1.箱式凈油機的特點:

      1. 本機采用精制外殼包覆所以元件,保護設備免遭外界污染,尤其適應于對使用環境要求高的場合。
      2. 泵后設有兩級精過濾器,使油液快速達到很高的清潔度。
      3. 采用熱繼電器保護,防止電機過載所造成的電機損壞。
      4. 精過濾器可根據用戶的不同需要,選擇不同的精度,達到所需要的結果。
      5. 濾油器殼體采用快開結構,不需要特殊工具便能迅速快捷地打開上蓋,更換濾芯。
      6. 吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。
      7. 高壓管路設有溢流保護裝置,可有效保護液壓系統的安全。
      8. 本機包括一個由電機驅動的專用齒輪泵,具有噪音低、自吸能力強,運轉平穩等特點。
      9. 面板上裝有壓力表,在工作時連續指示出系統的運行狀況和濾芯的污染程度。

      2.箱式凈油機的過濾應用:

      1. 液壓潤滑系統投入運行前的循環過濾;
      2. 接入液壓潤滑系統全面提高系統的清潔度;
      3. 液壓潤滑系統加油時的過濾;
      4. 液壓潤滑系統工作時的旁路過濾;

      3.箱式凈油機解決問題:

      采用精制外殼包所有元件,保護設備免遭外界污染,尤其適應于對使用環境要求高的場合。

      4.箱式凈油機內容概述:

      1. 產品介紹
      2. 技術參數
      3. 應用領域
      4. 性能特點
      5. 相關鏈接
      6. 使用與保養說明
      7. 執行標準
      8. 濾油機廠家汽機抗燃油 5.試運步驟

      日欣凈化LYC-C1004ac液壓油高配置箱式凈油機廠家濾油機廠家
      新鄉市日欣凈化設備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經理 13782552710 QQ:943594225 email:rxjh68@qq.com


      關鍵詞:

      日欣凈化 LYC-C100 液壓油 高配置 箱式凈油機

      濾油機廠家箱式凈油機LYC-C100高配置液壓油日欣凈化
      日欣凈化LYC-C100液壓油高配置箱式凈油機濾油機廠家

      二、正文

      1.產品介紹

      車輪,優質聚氨脂車輪。名牌軸承,運行平穩,無噪音。雙級精過濾器,預、精兩級過濾,雙倍過濾面積。使用壽命更長,并有脫水濾芯可選。濾芯,精選高精度濾材,超大過濾面積。緊跟國際先進水平的結構設計。電氣控制,采用磁力啟動器,內設熱繼電保護,可有效保護電機,堅固耐用。壓力指示,箱式移動濾油車設有壓力表.指示系統壓力,提示及時更換濾芯。全包覆車體,整齊美觀,全面保護所有元件。連接,均采用液壓管接頭,連接及密封可靠,零泄漏。齒輪泵,內嚙合齒輪泵,運行安靜,性能可靠,壽命長。端蓋,頂部設計.快開結構,方便更換濾芯。吸油濾,采用高強度編織網,保護油泵不受損害。防爆,可選擇防爆型,適合于石油、化工、航空航天等行業用來過濾汽油、柴油、煤油等易燃易爆介質的場合。自帶油箱,LYC-C箱式移動濾油車可選攜油箱型。自帶一個油箱。可將自備油箱中的油經自循環過濾達到標準后直接注入系統。尤其適合含有伺服閥、比例溢流閥等精密元件的液壓系統。

      新鄉市日欣凈化設備有限公司箱式凈油機系列型號:

      • LYC-C40
      • LYC-C100
      • LYC-C32
      • LYC-C50
      • LYC-C63

      高配置LYC-C100箱式凈油機液壓油日欣凈化濾油機廠家
      日欣凈化LYC-C100液壓油高配置箱式凈油機濾油機廠家


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      2.技術參數

      型號 LYC-C100
      額定壓力MPa 0.6
      濾芯更換壓差MPa 0.2
      原始壓力損失MPa ≤0.02
      外形尺寸mm LxBxH 1000x600x1130
      電 源 AC 380V三相,50Hz
      粗過濾精度μm 100
      一級精過濾精度μm 10、20、40
      二級精過濾精度μm 3、5、10
      電機功率kw 2.2
      重量kg 182
      額定流量L/min 100
      使用溫度℃ 5~80
      推薦使用粘度cSt 10~160

      注:*-自備油箱,省略:不帶油箱,L:帶油箱型(油箱容積130L)

      **-過濾介質,省略:普通液壓油;BH:水-乙二醇;V:磷酸酯液壓油
          ***-防爆型: 型號前加F,省略:普通型

      日欣凈化凈化設備

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      3.應用領域

      1. 鐵路內燃機及發電機:潤滑油及機油的過濾。
      2. 紡織:聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾,空壓機的保護過濾,壓縮氣體的除油除水。
      3. 冶金:用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
      4. 石化:煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收,液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化,油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
      5. 機械加工設備:造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化,煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
      6. 汽車發動機及工程機械:內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
      7. 電子及制藥:反滲透水、去離子水的予處理過濾,洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
      8. 火電及核電:氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化,給水泵、風機及除塵系統的凈化。

      4.性能特點

      設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
      1. 采用優質濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機械強度好,除雜質精度高。
      2. 該機小型輕便,移動靈活。
      3. 提供最佳的性能和最緊湊的設計。
      4. 油中機械雜質經過濾后達國家新油標準。
      5. 整機效率高,工作噪音低,壽命長。

      5.相關鏈接

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      6.箱式凈油機使用與保養說明

      1. 精細濾芯在使用一段時間后,易被污染物逐漸堵塞,引起濾筒壓力升高,當壓力達到0.2MPa 時,需及時更換精細濾芯。
      2. 過濾壓力突然下降,請檢查精細濾芯是否被擊穿。
      3. 如果濾油機抽不出油,請檢查認定: a、油泵轉向是否正確; b、油箱至吸油口間的各零部件密封是否可靠,吸油口是否離開油面或油液已吸完; c、粗濾器濾芯是否堵塞。
      4. 使用的吸油、出油軟管應隨時保持清潔。
      5. 濾油機在啟動時,應注意不能使油泵反轉,以免引起油泵軸封吹出導致吸入空氣。
      6. 濾油機流量顯著減少,請檢查認定: a、粗、精過濾濾芯是否堵塞嚴重; b、油泵軸油封是否磨損或因反轉而造成吹出。
      7. 濾油機在使用過程中,油泵可能吸入空氣,影響油泵流量,為了達到濾油機的額定流量以及保證精細濾芯的正常工作,應及時打開排氣閥,以便將濾筒中的空氣排凈(即排氣閥出油后),排完空氣之后及時關閉排氣閥。
      8. 濾油機使用一段時間后,如因污染物嚴重堵塞粗過濾器表面而使吸油不暢,引起油泵噪聲過大,應停機取出濾芯清洗。

      7.執行標準

      1.GB/T17486-2006
      (ISO3968-2001)
      • 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
      • 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
      • 主要參數:供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測試值0-15000 Pa
      2.GB50065-1994:
      • 標準名稱:《交流電氣裝置的接地設計規范》
      3.GB/T 14041.3-1993
      (ISO2941-1974)
      • 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
      • 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
      • 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min
      4.GB/T17488-1998
      (ISO3724- 1976)
      • 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
      • 適用設備:流動疲勞試驗臺
      • 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—200L/min
      5.GB/T17486-2006
      (ISO3968-2001)
      • 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
      • 適用設備:流阻試驗臺200
      • 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程0.6MPa,流量段根據需要可選0L/min—200L/min
      6.GB/T14041.4-993
      (ISO3723-1976)
      • 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
      • 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
      • 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min
      7.GB/T 14041.3-1993
      (ISO2941-1974)
      • 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
      • 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
      • 主要參數:供氣壓力0.2MPa,冒泡壓力測試值0-15000 Pa
      8.GB7233:
      • 標準名稱:《鑄鋼件超聲波傷及質量分級方法》
      9.GB/T17488-1998
      (ISO3724- 1976)
      • 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
      • 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
      • 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min
      10.ZBJ04005:
      • 標準名稱:《滲透焊傷法》
      11.GB/T17486-2006
      (ISO3968-2001)
      • 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
      • 適用設備:流阻試驗臺600
      • 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選200L/min—600L/min
      12.GB3216-89:
      • 標準名稱:《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》
      13.JB/T6880.1-93:
      • 標準名稱:《泵用灰鑄鐵件》
      14.GB/T 14041.3-1993
      (ISO2941-1974)
      • 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
      • 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
      • 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min
      15.JB/TQ367:
      • 標準名稱:《泵用鑄鐵件技術條件》

      8.濾油機廠家汽機抗燃油 5.試運步驟

      5.1試運前的檢查
      5.1.1檢查系統有關閥門已打開,系統暢通。
      5.1.2檢查電氣儀表回路正常,電機絕緣合格。
      5.1.3檢查冷卻水暢通。
      5.1.4檢查蓄能器預充氮氣壓力為10MPa。
      5.1.5拉合閘試驗良好,通知電氣送上動力電源和操作電源。
      5.1.6短暫地將#1循環油泵啟動,然后立即停止,觀察并確定電機轉向;用同樣的方法確定#2循環油泵和兩臺抗燃油泵電機的轉向。
      5.2油箱首次充油
      5.2.1將充油軟管與#1循環油泵充油閥連接。
      5.2.2將充油軟管的吸入端插入油桶至離油桶底面約50mm處,這樣可防止將油桶中的沉淀物吸入油箱。
      5.2.3開啟#1循環油泵充油閥,關閉油箱底部循環油泵的對應吸入口。
      5.2.4啟動#1循環油泵。
      5.2.5當一只油桶接近抽空時,停止循環油泵,關閉充油閥。
      5.2.6換另一只油桶,重復以上步驟直至油箱油位達到油箱高油位標記。
      5.2.7提起充油軟管,停泵,關閉充油閥,拆除充油軟管,充油閥裝上堵頭。
      5.2.8打開加熱器開關。
      5.2.9將油箱下部的兩循環泵吸油口開啟。
      5.2.10啟動任一循環油泵。在啟動抗燃油泵之前,循環回路至少應連續運行4小時。
      5.3系統沖洗
      5.3.1從各油動機上拆下伺服閥(或安裝板),裝上沖洗閥,并將沖洗閥置于中位。
      5.3.2關閉每個油動機濾油器上的所有閥門。
      5.3.3選擇一個位置最高的油動機,開啟其濾油器進口及出口閥。
      5.3.4用沖洗濾芯替代下列濾油器中原來的濾芯。
      a. 油動機濾油器(共5個)
      b. 抗燃油泵出口濾油器(每臺泵1個)
      c. 油循環泵出口濾油器
      5.3.5從各油動機上拆下所有節流孔及卸荷閥,將其掛上標簽,放置在安全、干凈的地方。
      5.3.6使遮斷隔離閥組的隔離控制閥帶電,將高壓保安油的排油口封住。
      5.3.7沖洗油動機供油管及回油管。
      a. 確認油溫大于24℃。
      b. 確認油循環泵出口濾油器差壓已穩定。
      c. 啟動#1、#2抗燃油泵,調整壓力補償器使抗燃油泵出口壓力低于4.1MPa。沖洗過程中,兩臺抗燃油泵同時運行。
      d. 緩慢開啟供油管的隔離閥,檢查系統泄漏情況及油箱油位處于正常范圍。
      e. 在沖洗過程中,任何一個濾油器的差壓達到設定值就應立即更換。
      f. 逐個開啟油動機進口及出口的隔離閥進行沖洗。沖洗系統直至所有濾油器的差壓穩定。
      g. 緩慢開啟各蓄能器隔離閥及排放閥,沖洗1小時以上。
      h. 所有濾油器差壓穩定,沖洗可以結束,停兩臺抗燃油泵。
      i. 將各油動機對應的泄荷閥及節流孔重新裝上,關閉各蓄能器的排放閥。
      j. 啟動抗燃油泵,利用沖洗閥開關使油動機從關到開,再從開到關循環8到12次,以保證有足夠的流量流過油缸。
      5.3.8使遮斷隔離閥組的隔離控制閥失電,將高壓保安油的排油口打開。沖洗遮斷隔離閥組30分鐘以上。
      5.3.9以上沖洗過程至少應進行18小時,差壓穩定后采樣檢驗,在等待檢驗結果的同時,應繼續進行沖洗。直到采樣結果符合要求,沖洗可結束。
      各臨時措施恢復正常。
      5.4抗燃油系統啟動
      5.4.1確認油箱油位、冷卻水、控制電源和操作電源、有關閥門位置等都已正常。
      5.4.2加熱器控制開關置于“開”位。
      5.4.3啟動任一臺循環油泵,投入再生裝置。
      5.4.4確認油溫大于20℃。
      5.4.5啟動任一臺抗燃油泵,注意電流和振動情況,出口壓力調整為14MPa,檢查系統有無泄漏。
      5.4.6檢查投入蓄能器。
      5.4.7檢查投入冷油器。
      5.4.8正常運行時檢查:
      a. 確認油箱油位略高于低油位報警10~20mm,油箱油位不得太高,否則遮斷時將引起溢油;
      b. 確認油溫在35℃~54℃之間;
      c. 確認供油壓力在13.5MPa~14.5MPa之間;
      d. 確認所有泵出口濾油器壓差小于0.5MPa;
      e. 檢查空氣濾清器的直觀機械指示器是否觸發,觸發則需更換;
      f. 檢查泄漏、不正常的噪音及振動;
      g. 確認循環油泵出口壓力小于1MPa;
      h. 確認再生裝置的每個濾油器壓差小于0.138MPa。
      5.5聯鎖保護
      5.5.1抗燃油箱油位
      ——油位“高油位”,報警;
      ——油位“低油位”,報警;
      ——油位“低低位”,停抗燃油泵。
      5.5.2抗燃油壓
      ——油壓≤11.2MPa,報警,聯啟備用泵;
      ——油壓≤7.8MPa,停機(三取二)。
      5.5.3抗燃油溫度
      ——油溫≤20℃,禁止啟動抗燃油泵,手動投電加熱器;
      ——油溫≤35℃,聯關冷卻水電磁閥;
      ——油溫≥45℃,聯開冷卻水電磁閥;
      ——油溫≥54℃,自動停電加熱器。

      新鄉市日欣凈化設備有限公司www.guolvjinghua.com是專業的濾油機廠家,生產油過濾、水過濾、氣體過濾系列產品,以過硬的技術設計、生產滿足用戶的需要,國產化頗爾PALL、賀德克hydac性能品質優良,主要產品有:汽輪機油凈化系統、透平油濾油機、抗燃油再生濾油機、LYC濾油車、再生濾芯、防爆濾油機、除酸濾芯、移動式濾油機、高粘度油濾油機、精細濾油車、真空濾油機、聚結脫水濾油機。 電力行業、工程機械、冶金行業、近海油井和陸上油田行業、石油化工行業、機械加工行業


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