清洗施工工藝劃分為四類：噴淋清洗、循環清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具體工藝視現場設備情況而定。噴淋清洗：噴淋清洗是一種循環清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到容器頂以及容器內壁，保證整個容器清洗的潔凈度。循環清洗；循環清洗是利用清洗泵站為外加動力，通過清洗液在清洗系統內進行循環，使清洗液與設備、管線內表面的油污進行反應，以達到脫脂目的。浸泡清洗：浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術。在清洗過程中，將被清洗設備或管件浸入化學清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗件表面上的油脂進行充分的接觸。通過加溫加速其化學反應和溶解速度以達到脫脂的目的。擦拭清洗：擦拭法清洗主要針對焊縫，用上述方法不能處理的設備和管件以及上述方法處理后的局部采用擦拭清洗的方法。

　　一、施工準備

　　1.準備清洗所需的材料，然后選擇塑料產品或不銹鋼作為材料。

　　2.用于化學清洗的化學藥品必須符合相關標準的要求。

　　3.安裝臨時管道。

　　4.酸洗前，應進行預處理以去除管道內表面的油斑，檢查焊縫質量并進行處理。

　　二、酸洗工藝

　　1.準備用于化學酸洗的酸洗溶液。

　　2.將酸性液體倒入管道中，同時排出空氣，然后循環，注意控制酸洗溫度和時間。

　　3.酸洗時，有必要分析酸洗溶液的成分并及時添加新溶液。

　　4.中和。

　　5.酸洗后，立即加入鈍化液進行鈍化循環，同時排出空氣，然后排出鈍化液。

　　6.鈍化后立即密封，以避免管中再次氧化，打開水泵沖洗水。

　　7.沖洗后干燥并吹掃以排放管道中的剩余液體。

　　8.卸下臨時管道并還原系統。

　　三、質量標準

　　1.清洗工業管道后，表面有金屬光澤，無銹，無雜質，無水垢。

　　2.中和后溶液的pH值達到9。

　　3.鈍化后檢查質量和緊密度。

　　四，施工注意事項

　　1.酸洗過程中要注意排空管道，以免影響管道酸洗質量。

　　2.清洗時，請注意檢查酸洗溶液和鈍化溶液的濃度。

　　3.酸性液體不得與鈍化液體和中和液體混合。

　　山東福佑德環保工程有限公司是一家從事清洗相關業務的公司,我公司主要業務包括:鍋爐、換熱器、油煙機、管道、空調、塔器、水箱等清洗服務。多年來在全國客戶中享有很高的信譽，積累了一批老客戶。歡迎廣大顧客來電垂詢，洽談合作。 我們的聯系方式：1/3/2/6/4/0/2/5678

　　清洗施工工藝劃分為四類：噴淋清洗、循環清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具體工藝視現場設備情況而定。

　　噴淋清洗：噴淋清洗是一種循環清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到容器頂以及容器內壁，保證整個容器清洗的潔凈度。

　　循環清洗；循環清洗是利用清洗泵站為外加動力，通過清洗液在清洗系統內進行循環，使清洗液與設備、管線內表面的油污進行反應，以達到脫脂目的。

　　浸泡清洗：浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術。在清洗過程中，將被清洗設備或管件浸入化學清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗件表面上的油脂進行充分的接觸。通過加溫加速其化學反應和溶解速度以達到脫脂的目的。

　　擦拭清洗：擦拭法清洗主要針對焊縫，用上述方法不能處理的設備和管件以及上述方法處理后的局部采用擦拭清洗的方法。

　　一、施工準備

　　1.準備清洗所需的材料，然后選擇塑料產品或不銹鋼作為材料。

　　2.用于化學清洗的化學藥品必須符合相關標準的要求。

　　3.安裝臨時管道。

　　4.酸洗前，應進行預處理以去除管道內表面的油斑，檢查焊縫質量并進行處理。

　　二、酸洗工藝

　　1.準備用于化學酸洗的酸洗溶液。

　　2.將酸性液體倒入管道中，同時排出空氣，然后循環，注意控制酸洗溫度和時間。

　　3.酸洗時，有必要分析酸洗溶液的成分并及時添加新溶液。

　　4.中和。

　　5.酸洗后，立即加入鈍化液進行鈍化循環，同時排出空氣，然后排出鈍化液。

　　6.鈍化后立即密封，以避免管中再次氧化，打開水泵沖洗水。

　　7.沖洗后干燥并吹掃以排放管道中的剩余液體。

　　8.卸下臨時管道并還原系統。

　　三、質量標準

　　1.清洗工業管道后，表面有金屬光澤，無銹，無雜質，無水垢。

　　2.中和后溶液的pH值達到9。

　　3.鈍化后檢查質量和緊密度。

　　四，施工注意事項

　　1.酸洗過程中要注意排空管道，以免影響管道酸洗質量。

　　2.清洗時，請注意檢查酸洗溶液和鈍化溶液的濃度。

　　3.酸性液體不得與鈍化液體和中和液體混合。

　　溶劑回流：根據實際情況的需要，在精餾操作結束后，可向蒸餾釜內吸入適量的溶劑，升溫常壓回流，將吸附在塔內物料盡可能全部帶出來！選用溶劑原則是用該工序的回收溶劑

　　清水過流：直接由蒸餾釜的進料閥門向釜內加入適量的清水或通過塔頂真空將清水吸入釜中，用清水初步洗滌；根據實際情況決定是否將洗滌水放掉！

　　堿水洗滌：真空向釜內吸進1左右的堿液，然后升溫到100～110℃，全回流60min后收集餾份，用堿水洗滌管道及設備。

　　熱水過流：向蒸餾釜內加入適量的清水，升溫回流30min，再全收集達到洗去設備及管道中堿水的目的。

　　真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精餾塔，操作人員可通過視鏡觀察確認蒸餾釜內沒有積水，釜內氣相溫度達80～90℃，維持60min后可認為烘干操作結束！

　　甲醇洗滌：真空向釜內吸進合格的回收級甲醇溶劑，升溫進行全回流，適量收集至各個收集罐；注意甲醇回流前后均要取樣分析（包括各個收集罐）

　　比較洗塔前后甲醇溶劑中雜質數量及含量的變化，甲醇洗滌后仍采用抽真空烘干的方式進行操作，釜內氣相溫度達50～60℃，維持60min可認為烘干操作結束。

　　溶劑洗滌：根據不同品種的生產要求，真空再向釜中吸進適量的溶劑，升溫進行全回流，適量收集至各個收集罐，注意回流前后仍要取樣分析；溶劑洗滌后依然采用抽真空烘干方式進行干燥，烘干溫度與時間根據選用溶劑的具體情況再定。

　　檢查確認：分析人員對設備檢查確認合格后，可認為洗滌操作結束；否則重復第7步驟重新洗滌至合格為止。

　　設備在投用前，操作人員需對設備過細檢查，確認安全附件齊備、真空度等符合要求，具備投料要求并填寫有關表格后才可以生產。