SCR反應器和附屬系統(tǒng)由氨噴射系統(tǒng)、SCR反應器、催化劑、吹灰系統(tǒng)和煙道等組成。

SCR反應器包含催化劑層，在催化劑作用下，NH3與NOX反應從而脫除NOX，催化劑促進氨和NOX的反應。在SCR反應器最上面有整流柵格，使流動煙氣分布均勻。催化劑裝在模塊組件中，便于搬運、安裝和更換。SCR反應器催化劑層間安裝吹灰器用來吹除沉積在催化劑上的灰塵和SCR反應副產(chǎn)物，以減少反應器壓力降。


1）SCR反應器

反應器有優(yōu)化分布的裝置以及氨的噴射格柵，在反應器的豎直段裝有催化劑床，分為2層。反應器采用固定床平行通道型式。

2）噴氨系統(tǒng)

為了使氨在煙氣中均勻分布，并且便于對反應器中第一層催化劑上方煙氣的NH3/NOx摩爾比的調(diào)整，所以需在進口煙道上的合適位置設置噴氨口。

3）加熱系統(tǒng)

采用電加熱原煙氣，使煙氣溫度得以提高（必要時采用）。

4）吹灰器

采用吹灰器能夠保持催化劑的連續(xù)清潔，清灰徹底，不留死角，實現(xiàn)最大限度、最好的利用催化劑對脫硝反應的催化活性，延長催化劑的壽命，降低SCR的維護成本。每通道每層SCR脫硝設置一套壓縮空氣吹灰系統(tǒng)。

目前市場上主流的SCR催化劑有三種，分別為蜂窩式，板式與波紋板式。全球SCR運行實踐表明，根據(jù)實際工況的設計條件，優(yōu)秀的系統(tǒng)設計與合理的催化劑選型就能保證SCR系統(tǒng)性能。廣州納捷公司根據(jù)催化劑使用與運行經(jīng)驗，以及對本工程設計條件的分析，包括況，燃料，飛灰性質(zhì)的分析，綜合考慮經(jīng)濟性與安全性因素，在本工程上選擇中低溫蜂窩式催化劑，理由如下：

a）從體積上看，由上圖的結(jié)構(gòu)形式可看出，蜂窩式接觸面積大，所需總體積要比同等設計條件下其他催化劑要小近30。因此選擇蜂窩式催化劑能減小反應器尺寸，減少SCR裝置的初期投資成本。

b）煙氣溫度達不到高溫催化劑的活性溫度范圍，因此采用特效中低溫SCR蜂窩催化劑。

c）特效中低溫SCR催化劑適應溫度范圍寬，一般為200-350℃。

d）催化劑采用專門研發(fā)的低SO2氧化率的中低溫蜂窩催化劑，其專門針對高塵、高硫、高硝條件工況，該催化劑在許多建材窯爐工程均有應用，表現(xiàn)出良好的抗中毒性能與效率。

f）從實際工況分析來看，本工程的灰分含量與性質(zhì)以及煙氣參數(shù)條件完全在低SO2氧化率的中低溫蜂窩催化劑經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫范圍內(nèi)。催化劑廠家承諾所選擇的蜂窩式完全可以勝任。