【概述】　包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。 ①黑碳化硅含SiC約98.5％，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。該產(chǎn)品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收輪回利用，磨件光潔度好；而且化學成分不亂，耐磨耐酸堿。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。 常用的碳化硅磨料有兩種不同[1]的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。低品級碳化硅（含SiC約85％）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，進步鋼的質量。 ②綠碳化硅含SiC99％以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。 碳化硅的產(chǎn)業(yè)制法是用優(yōu)質石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。產(chǎn)業(yè)用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。性質　　分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些產(chǎn)業(yè)材料使用。金剛砂在建筑上采用該產(chǎn)品做成金剛砂混凝土耐磨層或金剛砂砂漿耐磨層，起抗壓強度、劈拉強度、摩擦系數(shù)等方面均優(yōu)于鐵屑砂漿耐磨層，鐵屑易發(fā)生腐銹脫落現(xiàn)象，而金剛砂則不然，金剛砂同輝綠巖鑄石　　比擬較，不僅造價低廉，施工簡便，其抗沖擊強度和脆性值均超過輝綠巖鑄石兩倍左右。 　　碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。因此三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等產(chǎn)業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。　　　礦石制成，主要成分是三氧化鐵，其用途廣泛，效果理想。　噴砂用金剛砂：　　　　噴砂磨料以優(yōu)質金剛砂為原料采用現(xiàn)代新型獨特工藝技術精制而成。它不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿侵蝕、抗高溫等機能。 　　碳化硅因為化學機能不亂、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨機能好，除作磨料用外，還有良多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可進步其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節(jié)能效果好。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷破碎摧毀分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。產(chǎn)業(yè)碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至玄色，透明度隨其純度不同而異。  
。 β-SiC于2100℃以上時轉變?yōu)棣?SiC。 碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導熱機能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。該砂是噴砂方面首選材料，也是建材方面較理想的新型耐磨材料。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。 α-SiC因為其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成很多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質不亂及其特有的自銳性等長處成為噴砂工藝用磨料的首選；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。