高效分離器蒸汽分離器
高效分離器蒸汽分離器
產品價格：￥3600（人民幣）
  • 規格：DN
  • 發貨地：上海
  • 品牌：
  • 最小起訂量：1件
    • 誠信商家
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    郵編：201802

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    商品詳情
      詳細介紹：

      1、安全信息
      裝置要正確安裝，并要有資質的操作工按照操作指南進行調試和維護，才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設備時，要遵守安裝和安全指南。
      隔離：
      安裝維修時不關閉隔離閥將對系統的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關閉了保護裝置和和通氣道或者報警系統。確保隔離閥關閉，避免系統的沖擊。
      壓力：
      維護修理前要考慮到管道中是否有介質，在對產品進行維修前確保壓力介質已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統以排空。
      溫度：
      關閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護外套是必須的。
      處置：
      產品可再循環。處理得當不會引起生態問題。
       
      2、產品信息
      2.1簡介
      使用范圍：本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統中內含的液滴，配上絕熱套可提高分離器的工作性能。。
      工作原理：大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
      特點：最高分離效率（干燥度可達到 98 % ）最低壓降（約為千分之五）；結構按壓力容器規范設計。汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設計了排空氣口
       
      型號
      材質
      壓力等級
      口徑（mm）
      連接方式
      AS7
      不銹鋼/碳鋼
      PN16
      DN15-150
      法蘭
      不銹鋼/碳鋼
      PN16
      DN200-350
      法蘭
      注：AS7分離器按BS 5500 Category 3設計制造。法蘭按：HG20594-97
       
       
      2.2 裝配式分離器限定條件（AS7型）
      口徑（mm）
       
      設計壓力（MPa）
      設計溫度（℃）
      最大冷態測試壓力（MPa）
      工廠
      現場
      DN150
      1.6
      250
      2.57
      2.30
      DN250
      1.6
      250
      2.27
      2.10
      2.3 外型連接尺寸（外型尺寸可根據客戶要求定做）
      技術參數表                                                       以下數據供用戶參考！
      SIZE
      規格
      Design pressure
      設計壓力（MPa）
      External dimensions（mm）   外型尺寸
      Weight
      重量（Kg）
      Volume
      容量（L）
      A
      B
      C
      D
      E
      F
      G
      H
      J
      K
      DN15
      1.6
      350
      200
      450
      108
      120
      1/2
      1/2”
      121
      148
      30
      11
      2
      DN20
      1.6
      350
      200
      450
      108
      120
      1/2
      1/2”
      121
      148
      30
      12
      2
      DN25
      1.6
      350
      220
      500
      159
      120
      1/2
      1/2”
      95
      213
      30
      20
      6
      DN32
      1.6
      350
      220
      500
      159
      120
      1/2
      1/2”
      95
      213
      30
      22
      6
      DN40
      1.6
      360
      220
      500
      159
      120
      1/2
      3/4”
      100
      213
      30
      23
      6
      DN50
      1.6
      420
      252
      638
      219
      159
      1”
      3/4”
      100
      263
      30
      40
      18
      DN65
      1.6
      420
      252
      638
      219
      159
      1”
      3/4”
      100
      263
      30
      47
      18
      2.5
      420
      252
      638
      219
      159
      1”
      3/4”
      100
      263
      30
      49
      18
      DN80
      1.6
      523
      332
      735
      273
      145
      2”
      3/4”
      125
      368
      30
      80
      33
      2.5
      523
      332
      735
      273
      145
      2”
      3/4”
      125
      368
      30
      88
      33
      DN100
      1.6
      574
      337
      795
      324
      163
      2”
      3/4”
      125
      384
      40
      98
      51
      2.5
      574
      337
      795
      324
      163
      2”
      3/4”
      150
      384
      40
      106
      51
      DN125
      1.6
      656
      310
      843
      356
      230
      2”
      3/4”
      150
      416
      44
      115
      67
      3.0
      656
      310
      843
      356
      230
      2”
      3/4”
      150
      416
      44
      134
      67
      DN150
      1.6
      706
      347
      935
      406
      246
      2”
      3/4”
      150
      466
      60
      154
      96
      3.0
      706
      347
      935
      406
      246
      2”
      3/4”
      150
      466
      60
      172
      96
       
      DN200
      0.6
      850
      460
      1200
      500
      372
      2”
      2”
      175
      560
      60
      275
      185
      1.6
      850
      460
      1200
      500
      372
      2”
      2”
      175
      560
      60
      280
      185
      3.0
      850
      459
      1200
      500
      372
      2”
      2”
      175
      568
      60
      280
      230
       
      DN250
      0.6
      950
      615
      1580
      600
      530
      2”
      2”
      175
      688
      72
      475
      333
      1.6
      950
      615
      1580
      600
      530
      2”
      2”
      175
      688
      72
      475
      333
      3.0
      960
      615
      1580
      600
      530
      2”
      2”
      175
      698
      72
      475
      333
       
      DN300
      0.6
      1000
      740
      1700
      600
      540
      2”
      2”
      200
      688
      72
      500
      330
      1.6
      1000
      740
      1700
      610
      540
      2”
      2”
      200
      688
      72
      500
      330
      3.0
      1010
      740
      1700
      610
      540
      2”
      2”
      200
      698
      72
      500
      330
      DN350
      0.6/1.6/3.0
      1100
      754
      1800
      700
      525
      2”
      2”
      200
      816
      72
      550
      537
      DN150
      1.6
      970
      490
      1260
      620
      372
      2”
      2”
      175
      764
      72
      303
      290
      DN250
      1.6
      1175
      615
      1500
      824
      440
      2”
      2”
      175
      980
      108
      630
      535
      3、安裝
      注：在進行安裝操作前仔細閱讀第一節的“安全信息”。
      3.1檢查材料、壓力和溫度的最大值。如果產品的最大運行條件低于它所安裝的系統，確保系統中有安全裝置防止超壓。
      3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
      3.3從所有接口取下保護套。
      3.4分離器按需進行隔熱保護。
      3.5安裝AS7
      安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個支架上有兩個鉆好的孔。
      為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
      對空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
      如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護套，裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
      3.6調試
      在安裝或維修后保證系統以能完全運行。在報警或保護裝置上進行測試。
      3.7運行
      分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統中排除，如用于空氣或氣體分配系統，則使用排液閥排除。
      維修：在進行任何維修操作前請仔細閱讀第一節的“安全信息”。沒有內部件需要修理！
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