一、煤泥烘干簡介

     煤泥是易粘壁，結(jié)塊的物料，不同的物料要選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要，根據(jù)這些難題，焦作市真節(jié)能干燥設(shè)備研發(fā)有限公司，經(jīng)過不斷研究探索，采用了先進(jìn)的烘干工藝，研制的“旋耙飛騰高濕高粘”快速煤泥干燥設(shè)備，解決了難題，烘出的物料色澤好，無糊料，營養(yǎng)不受損失。利用鍋爐尾氣干燥煤泥，根據(jù)煤泥的物料來烘干，使烘出的物料品質(zhì)優(yōu)，節(jié)能環(huán)保提高經(jīng)濟(jì)效益，占地面積小，維修費(fèi)用低。

二、煤泥干燥設(shè)備工藝流程

     煤泥干燥設(shè)備工藝流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。