隨著生活質(zhì)量的提高，傳統(tǒng)銅管件已經(jīng)不能滿足人們生活需求了，不銹鋼管件具有不生銹、使用壽命長、成本低、品相好等優(yōu)勢，焊接是不銹鋼管件成型的一個重要工序，傳統(tǒng)焊接容易造成產(chǎn)品變形而且效率很低，而采用激光焊接工藝不但可以提高焊接效率也可以很大程度降低產(chǎn)品的報廢率。激光焊接還是做容易實現(xiàn)自動化的一種焊接工藝。

激光具有最小的熱輸入量，熱影響區(qū)極小，顯著提高焊接產(chǎn)品品質(zhì)的同時，可減少后續(xù)工作的時間。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接在鈑金制造中的應(yīng)用越來越普遍。

由于激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，故焊接的后續(xù)處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天，尤其具有現(xiàn)實意義。激光焊接是在密閉的安全防護罩內(nèi)進行的，并配有自動抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時，也能保持廠房內(nèi)干凈整潔的工作環(huán)境。

激光焊接的優(yōu)點：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)�光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1。

5、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。     

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。

7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

三通管激光焊接機介紹：
三通管激光焊接機可以對薄壁材料，精密零件實現(xiàn)點焊、對接焊、疊 焊、密封焊等。采用原裝進口配件，性能穩(wěn)定，故障率低，使用壽命 長達10年以上；應(yīng)用高能脈沖激光對物件進行焊接，激光脈沖的高 能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區(qū)小，能完成傳統(tǒng)工 藝無法實現(xiàn)的全自動精密焊接，可根據(jù)客戶要求訂制非標(biāo)自動化激光 焊接設(shè)備。

激光焊接機應(yīng)用范圍：
衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業(yè)：鋰電池、電池組、電極的激光焊接。
眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。 五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接 。
汽車行業(yè)：發(fā)動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，連接件接插件的焊接，手機、ＭＰ３等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。

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遼寧不銹鋼三通管激光焊接機

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