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汽車、摩托車、電動車制造涉及了眾多相關行業,是一個非常龐大的系統工程,需要一系列工藝技術的通力合作,這些激光技術在汽車領域中的應用,只不過是激光技術在汽車制造領域中應用的一些方向,隨著現在激光技術與現在汽車制造行業結緣的不斷加深,激光技術在汽車制造領域中的應用已經涉及眾多行業。
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絲錐制造較困難擠壓絲錐制造較困難,潤滑要求高。因此,擠壓絲錐適于加工高精度內螺紋及強度較低、塑性較好的金屬材料。如銅、鋁、不銹鋼、低碳鋼等硬度低、塑性大的材料,還可用于一些韌性、塑性均較高的難切削加工材料如鈦合金等的螺紋加工。特別是對加工不通孔螺紋,對強度、精度要求較高和表面粗糙度值較低的M6以下的螺紋加工,以及薄板工件的不通孔或通孔螺紋加工,擠壓絲錐效果更為顯著。擠壓絲錐對螺孔要求較高螺孔過大,基礎金屬量少,造成內螺紋小徑過大,強度不夠。
激光焊接機特點:
1.CCD液晶監視視察系統,能根據紅光指示清晰觀察產品定位和焊接效果。
2.能量密度高,熱輸入低,熱變形小,熔化區和熱影響區窄而熔深大。
3.冷卻速度高而得到微細焊縫組織,接頭性能良好。
4.Wobble焊接技術,楔形振動焊接方式使得焊縫加寬,焊接應用更加廣泛,對更大工件,焊縫更寬的工件都能實現精密焊接。
5.焊縫細、深度大、錐度小、精度高;外觀光滑、平整、美觀。
6.無耗材、(體積小),柔性加工、運轉成本低。
7.機械手操作平臺,操作更靈活,可以配自動化線,提高工作效率。
8.自動化焊縫跟蹤系統,實時跟蹤焊縫形狀,根據焊道狀況及時修正焊炬所處的位置,實現焊接,焊接面更美觀。
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下面是機床拖鏈的選用原則介紹:支撐板內腔孔徑D1=d+約等于.1d。其中d=電線、電纜、液、氣軟管的外徑。根據支撐板孔徑Dmax來確定鏈板高度hg和拖鏈型號。根據拖鏈功能要求來確定支撐板型式的拖鏈的彎曲半徑:1)、當拖鏈需承載較大管、纜負荷時,應選用高強度支撐板型-整塊式;、當管纜的管接頭尺寸大于支撐板內腔孔徑或須經常拆裝、維修等時,可選用分開式類型支撐板;、安裝管纜的規格品種較多時,可選用框架式支撐板;根據安裝管纜的數量來決定支撐板寬度b1,從而得知拖鏈寬度B。