四槍頭龍門式堆焊設(shè)備 雙金屬耐磨板設(shè)備
四槍頭龍門式堆焊設(shè)備 雙金屬耐磨板設(shè)備
產(chǎn)品價(jià)格:(人民幣)
  • 規(guī)格:多個(gè)型號
  • 發(fā)貨地:江蘇無錫市
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1套
  • 免費(fèi)會員
    會員級別:試用會員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證

    商鋪名稱:無錫錦華焊接科技有限公司

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    商品詳情
      產(chǎn)品簡介

                我公司研發(fā)新一代4槍頭耐磨板堆焊設(shè)備是在引進(jìn)消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)的實(shí)際情況以及多年的技術(shù)積累專為耐磨板堆焊而開發(fā)出的專用設(shè)備。
                設(shè)備組成:龍門式活動定位機(jī)架、焊槍垂直調(diào)整直線滑臺、焊槍水平調(diào)整直線滑臺、循環(huán)水焊槍冷卻系統(tǒng)、循環(huán)水工件冷卻機(jī)臺、焊絲放置平臺及自旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、排煙管道、可調(diào)速送絲機(jī)構(gòu)、水冷焊槍、集成電器柜和操作監(jiān)視盒等。

                整個(gè)機(jī)床布局應(yīng)美觀大方,符合人體工程學(xué)。耐磨板堆焊設(shè)備具有工作穩(wěn)定、操作簡單、維護(hù)容易、功能強(qiáng)大、技術(shù)先進(jìn)等特點(diǎn)。

             

       

       

        

      設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
             設(shè)備為龍門式結(jié)構(gòu),由主運(yùn)動部分(機(jī)架底座、焊槍升降滑臺、焊絲放置架)和進(jìn)給運(yùn)動部分(包括焊槍、橫梁、升降、焊槍固定架)以及水冷卻和電氣控制等主要部件組成。主運(yùn)動部分和進(jìn)給運(yùn)動部分在結(jié)構(gòu)上相互獨(dú)立,其精度可以獨(dú)立調(diào)整。
      耐磨板固定平臺
             固定平臺由固定平臺、固定平臺底座、循環(huán)冷卻水箱、固定夾具機(jī)構(gòu)組成,固定平臺整體焊接機(jī)加工制造。
      耐磨板卡裝平臺采用固定型結(jié)構(gòu),在平臺的下側(cè)裝有循環(huán)冷卻水裝置,其內(nèi)部循環(huán)冷卻水通過恒壓變頻泵浦控制流動大小至蓄水箱,根據(jù)不同的板材厚度可調(diào)節(jié)冷卻循環(huán)水的水壓,以保證工作時(shí)耐磨板的變形控制,水箱且有較高的工作壽命。
      為了減少雙金屬耐磨板熱變形對整形的影響,采用利歐不銹鋼水泵作為循環(huán)水的供給部件,保證工作臺長期穩(wěn)定地工作。

      龍門架
             龍門架由左、右立柱及帶有連接梁的頂梁組成,其加工工藝通過退火處理、應(yīng)力釋放CNC精加工等工序。龍門架與工作臺底座組成牢固的框型結(jié)構(gòu)。龍門架上部有左右升降控制功能。龍門架Y軸移動采用日本松下A6系列交流伺服電機(jī)加精密行星減速機(jī)雙驅(qū)橫梁帶動齒輪在齒條上齒條移動。橫梁升的升降移動平臺采用數(shù)控方式沿Z軸上下運(yùn)動。
      X軸/Y軸行走控制單元
             日本松下A6伺服系統(tǒng)雙驅(qū)作為X軸/Y軸驅(qū)動控制單元、該伺服具有高慣量、絕對值方式控制等優(yōu)勢,無重復(fù)累積誤差等優(yōu)點(diǎn)。X軸行走通過伺服、行星減速機(jī)、7級精密齒輪齒條傳動。
      Z軸升降
              日本山社步進(jìn)驅(qū)動器和臺灣OPG步進(jìn)電機(jī)作為Z軸控制單元
      數(shù)控升降滑臺
              焊槍的升降采用精密滾珠絲桿傳動、采用日本山社驅(qū)動器+臺灣OPG步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動控制。
      焊槍
              焊槍是我公司技術(shù)人員根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)自主開發(fā)出新一帶堆焊專用焊槍、焊槍材質(zhì)采用鉻鎬銅經(jīng)CNC精密機(jī)床加工制造、焊接槍頭配數(shù)控升降滑臺驅(qū)動。焊槍具有循環(huán)水冷卻、導(dǎo)大電流等優(yōu)勢、焊槍具機(jī)構(gòu)牢固、連續(xù)導(dǎo)大電流等優(yōu)勢。
      主控系統(tǒng)
              設(shè)備采用TECO PLC做主控單元,人機(jī)交互采用10.2寸觸屏操作,同時(shí)配備無線遙控器操作設(shè)備從而使得操作更簡單。主控單元支撐CANopen、Modbus、RS-232、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)總線通訊。可完成與上位機(jī)進(jìn)行拓展控制。X Y 軸采用日本松下A6高慣量伺服驅(qū)動,Z軸升降采用日本山社驅(qū)動作為單元。在操控方面設(shè)備操作人員只需要輸入所需的焊道寬度、長度等相關(guān)參數(shù)。系統(tǒng)自動計(jì)算出應(yīng)堆焊的軌跡,整個(gè)操作過程極為簡單。送絲控制部分采用雙驅(qū)送絲機(jī)進(jìn)行送絲,我公司的送絲機(jī)構(gòu)配帶矯直器功能、焊絲伸出長度可達(dá)4mm進(jìn)行堆焊。
      逆變數(shù)字堆焊電源
              JHM-650核心IGBT使用Infineon,針對堆焊開發(fā)特殊平特性控制技術(shù)、設(shè)備擁有連續(xù)使用穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在堆焊行業(yè)占有率在40%以上。Infineon通過IS09001/CE /U-CL/CSA認(rèn)證。
      產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

      智能化:由全數(shù)字化的PLC工藝控制系統(tǒng)組成的高端硬件配置和功能完善的控制系統(tǒng),適應(yīng)多種工藝的要術(shù),使板面更加平整美觀。具備了多種控制功能,如:工藝參數(shù)智能化自動設(shè)定功能;工藝參數(shù)儲存功能。本軟件已預(yù)先配置的軟件可實(shí)現(xiàn)耐磨板的W型、直線型及波浪型堆焊,堆焊效果特別好。


      可堆焊耐磨層焊成型外觀

       易操控:該耐磨板堆焊設(shè)備采用10.2寸真彩觸摸屏,精心設(shè)計(jì)的視窗和人機(jī)對話,工藝參數(shù)和程序的設(shè)定十分簡便,一人可操控多臺。堆焊過程中的工藝狀態(tài),通過視窗畫面一目了然。對于設(shè)備控制系統(tǒng),采用了在TECO顯示屏上用程序作圖的方式來設(shè)定焊槍行走軌跡,并在施焊過程中顯示移動軌跡,操作人員操作起來更加方便簡單。
      不變形:采用變頻水壓循環(huán)冷卻系統(tǒng),可有效防止堆焊過程中耐磨板的變形,設(shè)備的卡裝設(shè)計(jì)能夠完全固定住耐磨板,不僅能防止耐磨板變形,而且大大減少了人工的損耗。
      送絲穩(wěn)定:該送絲機(jī)有兩個(gè)主動的送絲輪,可送不同尺寸的焊絲。采用雙驅(qū)動方式,使送絲力量加大,速度更加穩(wěn)定,同時(shí)獨(dú)特的送絲輪設(shè)計(jì)更適合用來送藥芯焊絲。在實(shí)際使用過程中的效果已經(jīng)達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品的水平。
      易排煙:在每只焊槍上配有抽煙管,各抽煙管匯合后由風(fēng)機(jī)排出。
      易維護(hù):由于使用的是平滑的直線導(dǎo)軌及傻瓜式控制系統(tǒng),易安裝,易保養(yǎng),故障率極低。

      技術(shù)參數(shù)


       1  焊接寬度
      Welding width
      ≤1550mm
       2  焊接長度
      Welding length
      ≤3200mm
      3 空程行走速度
      Traveling speed when it is empty
      0-9800mm/min
      4 可堆焊材料
      Surfacing material
      Q235 Q345 低碳鋼
      Q235 Q345  soft steel
      5 耐磨層堆焊厚度
      Wear-resisting layer surfacing thickness
      2-20mm
      6 耐磨層堆焊速度
      Surfacing speed of wear-resisting layer
      100-300 mm/min
      7 堆焊炬升降高度
      Elevation of surfacing torch
      0-200mm
      8 堆焊炬升降方式
      Lifting pattern of surfacing torch
      數(shù)字升降控制
      Digital lifting control
      9 整機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn)
      Machine precision standard
      符合JB/T5102-1999
      Conform to JB/T5102-1999
      10 直線定位精度
      Linear positioning accuracy
      ±0.1mm/5m
      11 速度誤差
      Speed error
      ±2%


      產(chǎn)品視頻


      客戶案例


                     

      加工設(shè)備

       

       

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