冷軋支承輥的堆焊工藝

冷軋支撐輥是主要的備件之一，磨損比較大，根據磨損情況，采用埋弧堆焊層硬度合金，提高了輥的耐磨性，延長了使用壽命，節約了大量資金。

冷軋支承輥堆焊工藝如下所述

1）  規格：冷軋支承輥根據軋機的大小同輥徑也不同。

2）  冷軋支承輥的材質為9CR2MO。

3）  焊材的選擇：冷軋支承堆焊焊材很多，要根據價格和質量來合理選擇。

焊前準備：

1.       焊前除盡支承輥表面油、銹等雜物，車去疲勞層，探傷檢查是否有未清除的裂紋等缺陷，進行硬度檢測。

2.       進行預熱，預熱是緩慢提升，升溫速度為30-50℃/h。

焊接厚度

1.LM001打底一層，焊接厚度單邊：2.5-3.0mm

2.LM491蓋面焊接厚度單邊10-13mm（建議單道厚度2.5-3mm）

焊接工藝

1.       焊接參數:焊接電流300-380A，電弧電壓28-31V，焊接速度300-350mm/min。

2.       堆焊層：堆焊采用二種堆焊層，第一層是打底層，第二層是工作層，各層所用焊接材質不同。

3.       堆焊操作人員有一定的操作水平。

4.       冷軋支撐輥堆焊后熱處理，堆焊支承輥厚度一般為20MM，加熱溫度為580-600℃，12h，焊完后立即入爐加熱到580-600℃，升溫速度為40-55℃/h，恒溫12~14h,隨時冷卻到100℃以下出爐。

5.       焊后進行機加工、探傷、硬度檢查等工作。

焊接厚度

3.LM001打底一層，焊接厚度單邊：2.5-3.0mm

4.LM491蓋面焊接厚度單邊10-13mm（建議單道厚度2.5-3mm）

作者：天津雷公焊接材料有限公司                            技術咨詢：18202219679

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