如何對半鋼軋輥進(jìn)行堆焊修復(fù)？

合金半鋼軋輥含碳量通常波動(dòng)在1.4-2.3%范圍內(nèi)，力學(xué)性能處于鋼、鐵之間。這種軋輥具有硬度將落下、耐磨損性能高等特點(diǎn)。廣泛用于代替鑄鋼軋輥和普通低合金鋼鑄鐵軋輥，用于型鋼機(jī)粗輥和中軋、熱軋帶鋼軋機(jī)粗軋和精軋全段工作輥及立棍等。

采用堆焊技術(shù)對合金半鋼軋輥修復(fù)是眾多軋鋼廠家的期望，但因碳含量高等原因，對其進(jìn)行堆焊修復(fù)具有相當(dāng)難度。

半鋼軋輥的堆焊修復(fù)需注意以下幾個(gè)重要環(huán)節(jié)：

（1）     過渡層和工作層堆焊材料的合理選用，由于半鋼棍的碳含量高，以往為了防止堆焊軋輥是產(chǎn)生的裂紋，常要求軋輥的預(yù)熱和層間溫度高達(dá)500℃以上，這樣，給堆焊過程帶來了較大的難度。

（2）     工作層堆焊材料的合理選用。根據(jù)實(shí)際堆焊修復(fù)的半鋼輥的輥面軋制性能要求，來選擇適宜的輥身工作層堆焊材料。由于半鋼軋輥多為熱軋工作輥，工作層堆焊材料的選用多為近似熱作模具鋼成分的具有較好的熱強(qiáng)性、紅硬性、耐磨性以及具有較好的抗冷熱疲勞性的天津雷公焊接材料有限公司。公司網(wǎng)址：www.chinaleigong.com。

（3）        采用優(yōu)化的堆焊修復(fù)工藝。半鋼軋輥的堆焊修復(fù)，除遵循一般軋輥的經(jīng)優(yōu)化的堆焊修復(fù)工藝外，還需要特別注意過渡層和工作層堆焊厚度層的安排。過渡層一般為12層，工作層34層，當(dāng)設(shè)計(jì)整個(gè)堆焊層厚度較大時(shí)（單邊大于15mm），必須考慮中間停焊，進(jìn)行焊接應(yīng)力消除的熱處理工序。

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