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WDS-950主要特點
1. 熱風頭和貼裝頭一體化設計,具有自動貼裝自動焊接和自動拆卸功能;
2. 上部熱風加熱,升溫快,溫度均勻,冷卻快(降溫時可突降50-80度),更好的滿足無鉛焊接的工藝要求。下熱溫區(qū)均采用紅外+熱風混合加熱,紅外線直接作用于加熱區(qū)域,與熱風同時傳導,這樣可以彌補相互不足,使得PCB升溫快(升溫速率達10℃/S),同時溫度仍然保持均勻;
3. 獨立三溫區(qū)(上溫區(qū)、下溫區(qū)、紅外預熱區(qū)),上溫區(qū)和下溫區(qū)實現(xiàn)同步自動移動,可自動達到底部紅外預熱區(qū)內(nèi)的任意位置。下溫區(qū)可上下運動,支撐PCB,采用電機自動控制。實現(xiàn)PCB在夾具上不動,上下加熱頭可一體移動到待返修芯片的目標位置;
4. PCB卡板采用高精密滑塊,確保BGA和PCB板的貼片精度;
5. 獨創(chuàng)的底部預熱平臺,采用德國進口優(yōu)良的發(fā)熱材料(紅外鍍金光管)+防炫耐高溫溫玻璃(耐溫達1800℃)預熱面積達750*750mm;
6. 預熱平臺、夾板裝置和冷卻系統(tǒng)可X方向整體移動。使PCB定位、折焊更加安全方便;
7. X,Y采用電機自動控制移動方式,使對位時快捷、方便,設備空間得到充分利用,以相對較小的設備體積實現(xiàn)超大面積PCB返修,最大夾板尺寸可達950*750mm,無返修死角;
8. 雙重搖桿控制、對位鏡頭和上下部加熱平臺,從而保證對位精度;
9. 內(nèi)置真空泵,φ角度旋轉,精密微調(diào)貼裝吸嘴;
10. 吸嘴自動識別吸料和貼裝高度,壓力可控制在10克微小范圍內(nèi),具有0壓力吸料、貼裝功能,針對較小芯片;
11. 彩色光學視覺系統(tǒng)具手動X,Y方向移動,具分光雙色、放大和微調(diào)功能,含色差分辨裝置,自動對焦、軟件操作功能,可返修最大BGA尺寸100*100 mm;
12. 8段升(降)溫+8段恒溫控制,可海量存儲海量曲線,在觸摸屏上即可進行曲線分析;
13. 多種尺寸合金熱風咀,易于更換,可360°旋轉定位;
14. 配置5個測溫端口,具有多點實時溫度監(jiān)測與分析功能;
15. 具有固態(tài)運行顯示功能,使控溫更加安全可靠;
16. 帶觀察錫球側面熔點的攝像機,方便確定曲線(此功能為選配項)。
WDS-950主要技術參數(shù):
電源 |
Ac220v±10%,50/60hz |
總功率 |
14200W |
加熱器功率 |
上部熱風加熱,最大1500W |
下部熱風加熱,最大1500W |
|
底部紅外預熱,最大11000w |
|
pcb定位方式 |
V字型卡槽+萬能夾具+激光定位燈快速定位。 |
溫控方式 |
高精度K型熱電偶閉環(huán)控制,上下獨立測溫,溫度精度可達正負2度; |
電器選材 |
高靈敏觸摸屏+溫度控制模塊+plc+步進驅動器 |
適用PCB尺寸 |
Max950×750mm Min 10×10 mm |
適用芯片尺寸 |
Max100×100mm Min 0.5×0.5mm |
適用pcb厚度 |
0.3-8mm |
對位系統(tǒng) |
光學菱鏡+高清工業(yè)相機 |
貼裝精度 |
±0.01mm |
測溫接口 |
5個 |
貼裝最大荷重 |
150G |
錫點監(jiān)控 |
可選配外接攝像頭監(jiān)控焊接過程中錫球熔化過程 |
喂料裝置 |
自動接喂料裝置 |
外形尺寸 |
L1100×W1000×H1500mm |
機器重量 |
約280kg |
其他特點 |
5軸電動運動控制 ,雙通道加熱,自動接喂料裝置等 |