W3103耐磨焊條替代GoGrW合金
W3103耐磨焊條替代GoGrW合金
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    商品詳情

      FW3103耐磨焊條

      適用于:高溫金屬間磨損工況,可以部分替代GoGrW合金。205055HRC

      600 3845HRC

      800 2836HRC   熱剪切剪刃及高溫閥門密封面堆焊。    國家專利產品,國家科技成果重點推廣計劃項目產品。適用于高溫金屬間磨損工況,可以部分替代GoGrW合金。

      耐磨焊條型號及用途介紹

      牌號

      型號GB/T

      硬度HRC

      藥皮類型

      特征和用途

      D608

      EDZ-A1-08

      ≥55

      石墨型

      低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條,交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊規格

      D618

       

      ≥58

      石墨型

      石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條,用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機錘頭

      D628

      高鉻型

      ≥60

      石墨型

      石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條,用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機錘頭,風扇式磨煤機沖擊板等

      D638

       

      ≥60

      石墨型

      石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面,如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等

      D678

      EDZ-B1-08

      ≥50

      石墨型

      石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的堆焊

      D687

      EDZCr-D-15

      ≥58

      低氫鈉型

      低氫鈉型藥皮,鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條,直流反接。用于強烈耐磨損的場合,如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等

      D698

      EDZ-B2-08

      ≥60

      石墨型

      石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的堆焊

      D707

      EDW-A-15

      ≥60

      低氫鈉型

      碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條,直流反接,依靠藥皮中碳化物合金過渡,堆焊金屬含鎢量40-50%,由于藥皮較厚,因而焊接過程中套筒較長,藥皮發紅后易小塊脫落,所以宜用直流反接,使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件,如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

      D708

      MO-CR-B

      ≥62-65

      合金型

      鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條,可用于電廠,用于刮板式撈渣機的刮板,排粉機的葉片及風箱,球磨機的入口彎頭,粗粉分離器、風扇磨、中速磨、引風機等設備易磨損件,灰漿泵的彎頭,護套及排灰管路的彎頭,篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等。D708應用為廣泛

      D717

      EDW-B-15

      ≥60

       

      鎢基合金焊條,含多種耐磨合金材料,直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件,如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復

      D808

      EDW-C-15

      ≥63

      石墨型

      石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、)、礦業(煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農業(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機)、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。

      D968

      EDCr-08

      ≥65-67

      石墨型

      石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片)、礦產行業(煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農業(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機)、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件

      鑄造碳化鎢氣焊條

      W2C

      ≥93-98

       

      管狀鑄造碳化鎢氣焊條,管內成分為W2CWC合金顆粒,硬度93HRC,熔點1600-1800度,采用氧氣-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。

      堆焊焊條使用說明:

      執行GB984-2001標準

      堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產品性能,降低成本有顯著的經濟效益。

      堆焊工作及工作條件十分復雜,堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝,才能獲得滿意的堆焊效果。

      堆焊中常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
      1
      、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
      2
      、焊后進行消除應力熱處理。
      3
      、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。
      4
      、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
      開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
      碳當量公式如下:
      Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
      此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

      碳當量(%

      預熱溫度

      碳當量(%

      預熱溫度

      ≤0.40

      100℃以上

      ≤0.70

      250℃以上

      ≤0.50

      150℃以上

      ≤0.80

      300℃以上

      ≤0.60

      200℃以上

      ≤0.90

      350℃以上

      高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
      堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關:
      1.
      焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。
      2.
      預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
      3.
      某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
      堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬

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