螺旋焊管機組LH-600液壓系統(tǒng)

一、概述：

遞送機液壓系統(tǒng)由油箱裝置，動力源裝置。控制閥組冷卻器等部件組成，控制遞送壓下缸及遞送液壓馬達(dá)配合遞送機來完成螺焊機組的送料工序。液壓系統(tǒng)原理圖如圖（一）所示。

系統(tǒng)采用電機泵卸荷起動，工作升壓結(jié)構(gòu)，使泵有更長的使用壽命。遞送壓下缸采用減壓閥控制壓下力的大小，用液控單向閥加蓄能器保壓，同時蓄能器起緩沖作用，壓力穩(wěn)定，遞送馬達(dá)采用容積調(diào)速（改變泵的流量）加回油節(jié)流調(diào)速形式，系統(tǒng)效率高，調(diào)速鋼性好。

二、要性能參數(shù)：

系統(tǒng)工作壓力6～14MPa

油泵最高工作壓力31.5MPa

系統(tǒng)工作流量10～90l/min

電機功率22kw

工作介質(zhì)N46#抗磨液壓油

過濾精度20Hm

工作油溫20～60℃

蓄能器充氣壓力4～12MPa

冷卻水流量約100l/min

控制電壓DC24V

三、安裝說明：

本系統(tǒng)配管時接管方向如圖示：

面對液壓站出口，如圖（二）示

①口遞送壓下缸

②口馬達(dá)泄油口

③口馬達(dá)正向進(jìn)油口

④口馬達(dá)正向出油口

四、操作規(guī)程：

初次使用時，首先從空氣濾清器口注入油箱清潔液壓油至液位計中部以上，擰大柱塞泵流量，擰松減壓閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流閥手柄，檢測蓄能器充氣壓力（出廠時充氣為4MPa）并記錄數(shù)值，之后，松開柱塞泵上方泄油口管接頭，從此處注入清潔液壓油。重新裝配好之后，點動電機，從電機后方（泵軸端）觀察電機轉(zhuǎn)向，逆時針為正確，轉(zhuǎn)向確定為正確后，再反復(fù)點動電機3～5次，確認(rèn)一切無異常后，起動泵電機，電磁溢流閥電磁鐵得電（升壓），調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至6MPa（參考）之后，使控制液壓馬達(dá)的電磁鐵得電，使馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)柱塞泵流量，使遞送機速度略大于所需速度，鎖緊柱塞泵鎖緊螺母之后，調(diào)節(jié)調(diào)速閥使遞送速度達(dá)到所需值。

遞送壓下缸在喂入板后，電磁鐵得電，壓下缸壓住板材，此時調(diào)節(jié)減壓閥，使壓下力逐漸增大，當(dāng)增大至遞送輥不打滑時停止。當(dāng)出現(xiàn)遞送輥轉(zhuǎn)速下降時，應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，在遞送機喂入成型機板之后，視情況從新調(diào)節(jié)減壓閥壓力及主系統(tǒng)壓力，使之力量足夠，同時壓力損失又較小，遞送機反轉(zhuǎn)速度的調(diào)節(jié)，在上述調(diào)節(jié)完成后，擰小節(jié)流閥，讓馬達(dá)反轉(zhuǎn)，逐步擰大節(jié)流閥，使反轉(zhuǎn)速度達(dá)到所需要求。

遞送機調(diào)節(jié)工作正常之后，應(yīng)擰緊控制閥鎖緊螺母，同時觀察遞送壓下缸所用壓力（減壓閥處），檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，則在遞送機壓下缸卸荷后，給蓄能器充（放）氣，注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體！

遞送機在遞送兩卷板材接口處焊縫時，應(yīng)人工隨時調(diào)高一下主系統(tǒng)壓力，焊縫過去之后，恢復(fù)系統(tǒng)壓力。

當(dāng)油箱內(nèi)油液溫度超過55℃時應(yīng)接通冷卻器冷卻水。

五、維護(hù)與保養(yǎng)：

系統(tǒng)液壓油一般根據(jù)油液情況二年左右更換一次，同時更換吸油濾油器，每三個月檢查一下回油濾油器濾芯，適當(dāng)清洗或更換。