激光切割機(jī)切割厚度，激光切割機(jī)切割原理
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評(píng)價(jià)一臺(tái)激光切割機(jī)性能的好壞有很多方面，但其導(dǎo)軌的好壞直接影響激光切割機(jī)切 割的速度，所以尤其應(yīng)該注意，具體應(yīng)從以下幾個(gè)方面來(lái)評(píng)價(jià)。
一、工藝性好
激光切割機(jī)的導(dǎo)軌應(yīng)便于制造和裝配，便于檢驗(yàn)、調(diào)整和維修，而且應(yīng)有臺(tái)理的導(dǎo)軌防 護(hù)和潤(rùn)滑措施等。
二、導(dǎo)向精度高
導(dǎo)向精度是指激光切割機(jī)的動(dòng)導(dǎo)軌沿支承導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的直線度（對(duì)直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌）或圓度 （對(duì)圓周運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌）。無(wú)論是足空載或是加工性能，導(dǎo)軌都應(yīng)該具有足夠精密的導(dǎo)向精度 ，這是對(duì)導(dǎo)軌的基本要求。各種激光切割機(jī)對(duì)于導(dǎo)軌本身的精度都有具體的規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)， 以保證導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度。影響導(dǎo)向精度的主要因素有導(dǎo)軌的幾何精度、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式、 動(dòng)導(dǎo)軌及支承導(dǎo)軌的剛度和熱變形、裝配質(zhì)量以及動(dòng)壓導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌之間油膜的剛度。
三、足夠的剛度
在對(duì)切割面粗糙度檢測(cè)方面，重要的研究成果就是發(fā)現(xiàn)切割前沿光輻射信號(hào)脈動(dòng)頻譜 的主頻等于切割面切割條紋的頻率，而切割條紋的頻率與粗糙度相關(guān)，這樣用光電管檢測(cè) 到的輻射信號(hào)就與切割面粗糙度聯(lián)系起來(lái)。這種方法的特點(diǎn)是檢測(cè)設(shè)備和信號(hào)處理系統(tǒng)較 簡(jiǎn)單，檢測(cè)和處理的速度快，但該方法的不足之處是：
進(jìn)一步研究表明，切割前沿光輻射信號(hào)主頻與切割面上部條紋頻率的一致性僅限于較 小切割速度的范圍內(nèi)，當(dāng)大于一定的切割速度時(shí)，信號(hào)主頻消失，已找不到與上訓(xùn)切割條 紋相關(guān)的任何信息。
激光器的模式對(duì)激光切割的影響很大
激光器是利用受激輻射原理使光在某些受激發(fā)的物質(zhì)中放大或振蕩發(fā)射的器件。
激光器的模式對(duì)激光切割的影響很大，切割時(shí)要求到達(dá)鋼板表面的模式最好。這與激 光器本身的模式和外光路鏡片的質(zhì)量有著直接的關(guān)系。
激光束橫截面上光強(qiáng)的分布情況稱為激光橫模。一般籠統(tǒng)地把橫模當(dāng)作激光模式。用 符號(hào)TEMmn表示各種橫向模式。TEM表示橫向電磁波，m、n均為正整數(shù)，分別表示在x軸和y 軸方向上光強(qiáng)為零的那些點(diǎn)的序數(shù).，稱為模式序數(shù)
為了盡量減小切割變形，切割前必須保證金屬板材定位的準(zhǔn)確牢靠，在條件許可的情況 下，使用多點(diǎn)接觸的電磁平臺(tái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｆ教幚恚�以消除金屬板材不均勻的殘余�?nèi)應(yīng)力 ，提高板材平整度。　　數(shù)控等離子切割機(jī)是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割 機(jī)與計(jì)算機(jī)控制相結(jié)合起來(lái)的切割金屬板材的設(shè)備。其工作過程都是按照事先編制好的程 序自動(dòng)控制的，識(shí)別的是加工程序，所以在加工前選擇合理的切割工藝—切割的起點(diǎn)、方 向、順序、速度等，對(duì)切割件的加工質(zhì)量起著決定性作用。
一般情況下，切割件的起弧點(diǎn)應(yīng)在金屬板材邊緣，或在已割加工件的割縫中間最 為理想。當(dāng)距離太大時(shí)，出現(xiàn)不起弧或斷弧，使加工件切割不透，造成產(chǎn)品浪費(fèi)或報(bào)廢;當(dāng) 距離過小時(shí)，噴嘴與工件間易短路而燒壞噴嘴，破壞切割過程的正常進(jìn)行。實(shí)踐證明:噴嘴 距離工件的高度一般在6-8 mm為宜，空氣等離子切割和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離 工件高度可略小于6-8 mm。

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