磷銅、錫青銅透熱爐

工藝流程

上料機構將產品送至傳送帶上→傳送帶轉動將產品傳送至待料區(qū)→氣缸1推動錠子至上料區(qū)→氣缸2推動錠子至加熱線圈內部→自動感應加熱→氣缸推動未加熱產品將加熱過的產品頂出。

設備整體設計思路

本系統(tǒng)是對錠子棒料進行感應加熱，配置一套自動化加熱成套設備，包括：感應加熱部分、電氣控制及保護部分、機械部分部分、溫控部分和冷卻部分。
感應加熱部分主要包括全數字感應加熱電源和透熱爐，對錠子進行感應加熱，使其達到預定溫度；電氣控制及保護部分使用PLC和觸摸顯示屏來實現對整個系統(tǒng)的控制及保護；機械部分主要包括工件上料、頂料機構及機械臂。溫控部分主要配合感應加熱電源對工件進行溫度閉環(huán)控制，保證溫度控制精度和一致性。冷卻部分主要用來冷卻電源和透熱爐內感應線圈，保證設備正常運行。
工藝過程：加熱前，工藝人員將工藝參數下發(fā)到系統(tǒng)上，然后使用掃描槍讀取標簽，調取對應的工藝參數，工人將棒料吊送進上料機料斗內，點擊啟動按鈕開始遞料加熱。上料機構將產品送至在傳送帶上，傳送帶將產品傳送至待料區(qū)，氣缸1將產品推至送料區(qū)，氣缸2再將產品推至透熱爐，感應加熱電源開始加熱，同時紅外探頭對工件進行溫度監(jiān)測，經過三段式加熱，溫度達到要求后，下一個產品將透熱爐內的產品推出進入導料槽，滑落至機械手指定位置，同時位姿變?yōu)樨Q直，機械臂夾取工件并送進擠壓機模具內，擠壓機開始拉絲。

加熱爐說明

按照工藝需求，多種棒料使用同一透熱爐，故透熱爐內徑按照最大工件外徑制作，長度按照最長加熱長度制作，本方案采用封閉式透熱爐，快速升溫的同時又起到保溫作用，爐內配置不銹鋼通水導軌，減小摩擦，保證遞料平穩(wěn)，避免工件和爐膛壁接觸損耗爐膛，同時可避免加熱過程中析出元素摻雜進工件，影響外觀及拉絲質量。此透熱爐內置三套獨立感應線圈，相鄰兩端之間加屏蔽環(huán)，互不干擾，獨立控制，三段遞增加熱。
本系統(tǒng)所使用感應器為多匝螺旋感應器，線圈由優(yōu)質大截面整根矩形銅管繞制而成，管內通水冷卻。為保護其絕緣強度，在線圈表面涂防潮絕緣漆后固為一體，整個感應器制作完成后呈圓柱形，其抗震性，穩(wěn)定性。
整個透熱爐外形設計尺寸：
長：1700mm，以保證心表溫差≤20℃
寬：500mm
高：500mm

自動送料機構

送料機構為了替代人工上料，將一批錠子放置在料框內，送料機構自動將錠子送至傳送帶上

溫控部分

溫控部分主要采用紅外測溫儀配合感應加熱電源自帶數字程序對工件進行溫度監(jiān)測。為了避免紅外測溫點打到兩個鑄錠的接觸部位，導致測量溫度降低，促使中頻功率急劇上升，加熱鑄錠溫度過高甚至熔化，在加熱爐側壁開一個斜孔，紅外探頭斜著照射到鑄錠上，光斑始終會落在鑄錠表面上測量溫度，時時將溫度參數反饋給感應加熱電源，通過電源自身數字程序，保證溫度控制精度。
如圖所示，選用紅外測溫探頭，紅外測溫數據采用RS485數字通訊模式傳輸，與高頻加熱電源采用DB9接頭直接連接，連接簡單，響應時間快。

現場應用

設備廠間

公司介紹

聯(lián)系方式