K-Tig是在傳統Tig焊的基礎上，通過大電流形成的較大電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力實現相對的平衡，形成小孔而實現的深熔焊的焊接方法。焊接過程穩定、波紋細膩、成型美觀、焊縫的微觀組織和力學性能優于Tig焊是真正的高速、高效、低成本的焊接方法，是對傳統Tig焊的革新，K-Tig焊的研究和開發既能充分利用Tig焊的優點，又能有效的大幅度提高焊接熔深得新型Tig焊的優點，新型Tig焊接方法和技術是世界范圍內焊接技術人員追求和研究的目標之一。

K-TIG開發了一種新的Tig焊接技術，能在四分鐘內完成一個傳統的六小時的焊接，并以優質的符合核能，航空航天和國防工業的最苛刻的要求。該公司的鎖孔TIG焊接工藝降低電力和95％天然氣與傳統TIG焊相比消費，同時提供速度從快10到100倍。

例如，該K-TIG系統可焊透12mm不銹鋼得到充分滲透，單道焊縫以300mm/min。不同于傳統的焊接，該技術消除了對材料的邊緣坡口加工，不需要填絲或消耗品，并且不再需要熟練的操作工。

K-TIG的技術已設計從地上爬起來，以提供一個解決方案來解決，如焊接效率低，高功率和天然氣的消耗，以及熟練勞動力的依賴與傳統TIG焊相關聯的所有的主要挑戰。該技術是能夠焊接厚料的，并可以提供相當大的生產率的提高和品質的甚至與外來材料如鈦和不銹鋼。

該系統的心臟是一個多處理器控制器和通信平臺，旨在消除復雜性并簡化所涉及到的按鈕操作的高級物理學。該系統能夠與集成和控制多達1000臺工廠自動化設備。該系統被提供為完全集成的“焊接單元”，它是完全自動化的，對所有的焊縫完全可追蹤啟用云的，記錄和存檔全面焊接的數據。

在K-TIG平臺，特別適合于：石油和天然氣，造船，礦產加工，電力，國防，航空航天，核能，大量的基礎設施，生產車間，過濾及水處理，管及制管，熱交換，壓力容器，吸入容器中，低溫容器，塔和反應器中制造行業。這些產業在焊接速度，焊接質量和可追溯性是至關重要的。電力和天然氣的節約提供了一個機會，顯著減少工業焊接和加工操作的碳足跡。

案例分析：盛國宏貝

盛國宏貝焊接解決方案是一個專業的服務提供商，致力于焊接解決方案，以高端耐腐蝕金屬的用戶的電源（標準物質）。在過去的12年盛國宏貝已經成為一種領先的維護及結構專業的維修和更換鈦部件。

面對美元的強勢，以及在焊接領域熟練技工短缺的勞動力成本上升，盛國宏貝就開始尋找基于創新和技術來提高生產效率。該公司收購獲得了K-TIG系統的預產版，利用過程中實現快速，全面滲透焊接鈦6-12mm范圍。

盛國宏貝最近升級到新的K-TIG1000系統，加上機械臂。在K-TIG1000全集成控制單元處理所有的焊接參數，這意味著焊接現在留在半熟練的機器人運營商的手中。生產需要的縱向對接焊縫縫焊接中的所有項目已在使用的前兩個月近一倍。這就造成了更短的交貨時間給盛國宏貝有三個重要的國際客戶超過其競爭對手的優勢。

雖然實際上是一個技術和自動化公司，K-TIG焊接系統是唯一的澳大利亞制造商。公司一直專注于提供創新的，混合動力解決方案，部分產品和部分服務。該技術的云計算實現允許的K-TIG通過連續更新支持其客戶軟件和固件，在該背景下，客戶可能會要求在上傳新的焊接程序，并且遠程監視顧客的系統的性能。

K-TIG相信它的技術將在北美和歐洲的更大的競爭對手進行有效競爭。 K-TIG已經在六個國家完成訂單，其中韓國三星重工。遍及大洋洲，歐洲，中東，遠東，南亞，東南亞和斯堪的納維亞半島，與展示設施在阿德萊德，悉尼，格拉斯哥，迪拜，連云港，孟買，奧斯陸和即將在吉隆坡和安特衛普。