(1)母材及焊絲中的雜質(zhì)含量必須在技術(shù)條件允許的范圍內(nèi)。
   (2)采用高純度的氮氣進(jìn)行焊接。
   (3)焊前對工件及焊絲進(jìn)行認(rèn)真的處理。
   (4)根據(jù)不同母材及性能要求，正確選用焊絲、焊接規(guī)范及焊后熱處理。
   (5)加強(qiáng)保護(hù)措施。對處于400℃以上的熔池、后部焊縫及熱影響區(qū)均應(yīng)采用缸氣保護(hù)，焊縫背面也應(yīng)采取保護(hù)措施。
焊接特點如下：
   (1)鈦(Ti)的化學(xué)活性大，在400℃以上的高溫固態(tài)，特別是在熔化狀態(tài)極易被空氣、水分、油脂等污染。它吸收氧、氮、氫、碳等雜質(zhì)，使焊接接頭的塑性和韌性顯著降低，井易產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時對熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區(qū)都要嚴(yán)格加以保護(hù)。
   (2)由于Ti的熔點高，熱容量、導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致焊接接頭金屬晶粒有長大傾向(特別是β欽合金)，從而引起接頭塑性降低。因此，對焊接線能量要嚴(yán)格控制，焊接時采用小電流、快焊速。
   (3)在氫和焊接殘余應(yīng)力的作用下，可導(dǎo)致冷裂紋，所以要控制接頭的含氫量。對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
   (4) Ti的彈性模量比鋼約小1/2，因此，焊接變形大，矯正時也較困難。
本文摘自：http://www.sxhanji.com/hangye/201412171160.html