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空調銅管焊接機原理：

超聲波空調銅管焊接機是利用超聲波高頻振動原理對銅鋁金屬管進行封切或封口加工，利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。焊接頭為切口設計在一定壓力下會切割金屬管，同時焊接頭跟金屬管摩擦生熱致使金屬管熔化，最后達到封切效果。其長處在于疾速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、挨近冷態加工。缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

   空調銅管焊接機控制系統：SKJ- F2020型超聲波空調銅管焊接機控制系統是一個微處理器控制系統，可以使超聲波金屬封管機運行在時間、能量或高度控制模式下。推薦的工作模式是高度控制模式，即控制系統在焊接高度達到一個設定值時停止焊接。這種模式專門針對特定直徑的待焊銅管。超聲波金屬封管機機架部分：機架是由一套超聲波組件和包括機械夾具的底部裝配單元構成，工作頻率為20KHz。超聲波組件則是由三個最為重要的元件構成：換能器、放大器及與焊頭配套的焊座，其中，焊頭與焊座都是可更換的，在最大限度上降低成本。SKJ- F2020型超聲波金屬封管機通過不同的設置能夠在不同的平臺上進行不同的焊接及切管操作，工具頭（包括焊頭與焊座）也可以隨意變換方向以滿足在不同位置上的切管要求。焊頭被設計成有2個工作面，焊座有1個面，但整個工具頭的使用壽命的長短是有多方面的因素決定的，首先，是設備的試用方式；其次，是被焊接材料的硬度等級；第三，是焊縫與燒焊點之間的距離（至少60mm）；第四，是設備的使用率，這是一個比較重要的因素，舉例來說，如果焊接對象是直徑6mm（1/4"）的銅管，則焊接頻率最高為10次/分，與此類推，針對直徑8mm（5/16"）的銅管的焊接頻率最高為8次/分，針對直徑10mm（1/2"）的銅管的焊接頻率最高為5次/分。一些毛細管的焊接結果 顯示，工具頭的最高壽命可以達到300000次。

    超聲波金屬封管機系統能提供最高2.0-3.0KW的標準電源功率輸出，在實際的應用中，焊接4mm直徑銅管的功耗為500W，6mm直徑管為900W，8mm直徑管為1200W，10mm直徑管為1600W，鋁管則消耗功率更小，因此，2000W的功率輸出最高會達到95%負載，仍然會有5%的儲備。

超聲波空調銅管焊接機振幅參數:

振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數的穩定。超聲波銅管封尾機特點:

1.便攜式、體積小、重量輕、外形美觀。

2.操作方便，焊接速度快，能耗小。

3.切割焊接時無明火、煙塵和氣味，對操作人員無任何不良影響。

4.自動化程度高，焊接一致性好，品質保證。對焊接不良品設有自動報警功能。

5.對Φ12mm以下的各類銅管、鋁管進行一次性焊接封口。

技術參數：

頻率：20 kHz

輸出功率：3.6千瓦

電壓：220伏/ 50 - 60赫茲

安培：12 安

供氣：6.5bar（94 psi）的清潔，干燥的空氣

控制：單片機 

電箱尺寸：600*470*180

機械尺寸：約25公斤，350*300*280

焊接工藝：

密封、切割冰箱、制冷控制器管路以及對毛細管進行密封、切斷方面具有高度的可靠性，最大可操作的銅管直徑是1/2”（12mm）, 相應壁厚為0.5至0.8mm，鋁管可為0.5至2.0MM

適用行業及產品：

1.空調 HVAC系統和冰箱充氣管、注射管的密封焊接

2.毛細管和燈泡溫度傳感器

3.需要使用充氣或充流體的銅管或鋁管的其他產品

4.可焊接金屬管直徑：1.5 ~ 15 mm；管壁厚度：0.25~1.6 mm