TY125型高頻焊管技術(shù)參數(shù)

一、主要技術(shù)規(guī)格

1    、原材料(鋼帶)條件

鋼帶材質(zhì)：熱軋或冷軋低碳鋼；

2、  成品要求

       圓管

       直徑：φ50～φ130mm

       壁厚： 1.5～6.0mm

3、  機列要求

       機列形式：分體式；

       布置方式： 進料， 側(cè)出料(從主控臺方向看，由客戶定)

       機組生產(chǎn)速度：0～50m/min

二、 工藝流程

開卷→剪切對焊→臥式螺旋活套→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺

三、焊管線主要構(gòu)成規(guī)格

1、開卷機

  結(jié) 構(gòu) 形 式 ：采用（單頭）液壓漲縮裝置，能更快更換剛卷；

  適應(yīng)鋼帶內(nèi)徑   φ508mm

  鋼帶外徑：≤φ1600mm

  鋼帶寬度： 150～410mm

  鋼帶卷重：≤5噸

  制動形式：氣動、強弱制動°

2、（助卷）整平.直頭機；

   主卷：由液壓缸帶動，可以上下擺動及伸縮，壓送輥由電機帶動（4KW）

直頭機鏟頭機伸出把帶鋼嬌直引入整平機、

   整平機：采用2.2kw電機上下壓緊、送料電機15kw，7輥整平

   3、剪切對焊機(液壓式龍門剪)

      作用：1.切除鋼帶頭尾的缺陷部分以及帶卷中間的缺陷部分；

            2.在對焊前切頭切尾，使對焊接頭平直對正，利于對焊；

      結(jié)構(gòu)形式：液壓剪+焊接

      鋼帶對縫形式：手工；

      剪切厚度：1.5～6.0mm

      最大剪切寬度：500mm

      刀片材料：T12A

      刀片刃數(shù)：2

   2、臥式螺旋活套

      臥式活套：由外套引入，中心出料；

      活套直徑：5.5米

      鋼帶寬度：120～420mm

      鋼帶厚度：1.5～6.0mm

      充料速度：≥150m/min

      結(jié)構(gòu)形式：轉(zhuǎn)向機架，夾送機構(gòu)（18KW交流調(diào)速電機），活套主體（22KW

交流調(diào)速電機）

    進出料(鋼帶)控制：進料為手動控制，與開卷機同用操作臺；出料為無動力

3、成型定徑機組

3.1進料裝置

     導向立輥：矯平輥后一對導向立輥，通過手動調(diào)節(jié)對中開合調(diào)整；

     矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩(wěn)進入成型機組；

              矯平輥為無動力輥，下輥固定，上輥通過首輪絲桿上下調(diào)整；

3.2成型機架

     本機組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。

     成型要求：

               外徑：φ50～φ130mm；

               壁厚：圓管1.5～6.0mm；

3.3成型機架規(guī)格：

      輥架       數(shù)量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理

     水平輥架      7        φ110mm       40Cr     調(diào)質(zhì)高頻淬火

     立輥架        8        φ65mm        40Cr     調(diào)質(zhì)高頻淬火

  3.4成型機架機構(gòu)要求：

     1.在后三道平輥機架前設(shè)置一組兩架立輥群機架，避免管坯表面擦傷；

       2.在每個開口成型水平機架上輥方軸承頂部都設(shè)由過載保護裝置，當

遇到過載時該墊有緩沖，以保護水平輥和傳動裝置，不需要更換

新的緩沖墊

       3.水平輥架為龍門式結(jié)構(gòu)，其中：

            開口成型：4機架

            閉口成型：3機架

       4.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，其中：

            雙立輥導向，手動調(diào)節(jié)同時開合和對中；

            配立輥上下調(diào)節(jié)機構(gòu)；

       5.換輥方式：側(cè)拉式；

       6.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；

  4、焊接設(shè)備(機械部分)

    4.1、焊縫導向機架：（1套）導向輥由上下兩個輥子組成，中間裝有導向刀片，焊縫角度通過螺桿調(diào)節(jié)；

4.2.焊接擠壓輥機架：（1套） 三輥式(上輥架可拆卸)，壓輥加壓將熔融

的金屬擠壓并焊合在一起；

4.3.側(cè)擠壓輥軸裝輥直徑：φ65mm；

    4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀具座，手輪調(diào)整刀

具的高度和橫向位置并加裝有氣動快速進退刀裝置；

    4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調(diào)；可保證焊縫切削光滑平整

    4.6.磨光輥機架：（1架）立輥式，手動調(diào)節(jié)開合和對中

4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯(lián)合式

5、定徑機架

     5.1定徑要求：

      管徑：φ50～φ130mm

        壁厚：圓管1.5～6.0mm；

  5.2定徑機架規(guī)格：

         輥架       數(shù)量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理

       水平輥架       6       φ110mm       40Cr      調(diào)質(zhì)高頻淬火

       立輥架         6       φ65mm        40Cr      調(diào)質(zhì)高頻淬火

  5.3定徑機架機構(gòu)要求：

     1.換輥方式：側(cè)拉式

     2.上輥調(diào)整：左右單獨調(diào)整。

     3.立輥架為滑槽式結(jié)構(gòu)，雙立輥導向，手動調(diào)節(jié)同時開合和對中；并帶

上下調(diào)節(jié)機構(gòu)；；

      4.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；

5.4(土耳其頭)矯直裝置、

作用：矯直鋼管平直度,引導鋼管正確進入飛鋸，也可對方距管進行整徑；

結(jié)構(gòu)：四輥土耳其頭，分別上下、左右調(diào)整和旋轉(zhuǎn)調(diào)整；

數(shù)量：兩架單面土耳其頭；

矯直鋼管直徑：φ50～φ130mm

鋼管壁厚：1.5～6.0mm

6、電腦飛鋸機

   型式：微機定尺飛鋸；

   用途：1.確定鋼管定長切斷位置，并能快速起動使切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步；

         2.維持切斷設(shè)備與作業(yè)線速度同步，切斷機構(gòu)動作切斷鋼管；

         3.快速復位；

    控制方法：微機控制電機通過減速箱傳動齒輪齒條驅(qū)動飛鋸小車；

    切割方式：熱摩擦金屬鋸切；

    鋸車最大運行速度：50m/min

鋸切管徑：φ50～φ130mm

    鋸切管壁厚：≤6.0mm

    切割精度：±3mm

    定尺長度：4～10m

    鋸片規(guī)格：φ800×110×4.0

    鋸片轉(zhuǎn)速：3400rpm

    鋸切電機：55KW

    跟蹤電機：22KW

    氣動系統(tǒng)：0.4～0.7Mpa

   7、后輥道架

   支架結(jié)構(gòu)形式：采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)；

   輥道架標高：與管件軋制、飛鋸下料中心標高一致；

托輥形式：托輥為V型輥

托輥運轉(zhuǎn)動力：采用5KW電機拖動，可滿足不同生產(chǎn)速度的需求；

四、傳動系統(tǒng)

 整個機組采用成型機組和定徑機組獨立傳動，各系統(tǒng)的主電機通過減速箱、齒輪箱(螺旋傘齒輪傳動)、萬向傳動軸拖動水平輥；立輥為無動力輥。螺旋傘齒輪材質(zhì)采用20CrMnTi

  主機機組電機：200KW兩臺

  齒輪箱潤滑：稀油浸泡潤滑；箱體外有油位顯示；

五、水管分布：整機預(yù)留冷卻液總接入口， 每段軋輥中間安裝可調(diào)金屬冷卻管噴淋頭，冷卻液流量：≥20噸/小時。

六、焊管線主要外購件

主電機                直流電機200KW二臺

減速機                常州國茂國泰

飛鋸電源              沈陽康特

汽缸、氣動元件        采用國內(nèi)正規(guī)名牌廠家

成型、定徑機組軸承    哈`瓦`洛名牌軸承

主要電器元件          采用國內(nèi)正規(guī)名牌廠家

      固態(tài)高頻              400kw保定產(chǎn)